產(chǎn)品詳情
S41000
美國(guó)進(jìn)口S41000不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：AISI、ASTM
UNS編號(hào)：S41000
S41000特性及應(yīng)用：
S41000型不銹鋼，美國(guó)非標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
S41000化學(xué)成分：
碳 C：0.15
硅 Si：1.00
錳 Mn：1.00
磷 P：0.04
硫 S：0.03
鎳 Ni：3.50-5.50
鉻 Cr：11.5-14.0
鉬 Mo：0.50-1.00
物理性能
密度：約 7.70g/cm3
熔點(diǎn)：約 1390-1450℃
比熱容：460J/(kg·K)(25℃)
熱導(dǎo)率：24.9W/(m·K)(100℃)
熱膨脹系數(shù)：9.9×10??K?1(20-100℃)
磁性：有磁性
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度：≥450MPa
屈服強(qiáng)度：≥205MPa
延伸率：≥20%
斷面收縮率：≥45%
硬度：≤210HBW
性能特點(diǎn)
高強(qiáng)度與硬度：經(jīng)淬火和回火處理后，強(qiáng)度和硬度較高，適用于制造對(duì)強(qiáng)度和硬度要求較高的零件。
一定的韌性：在具有較高強(qiáng)度和硬度的同時(shí)，也具備一定的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷，但韌性相對(duì)奧氏體不銹鋼稍差。
耐腐蝕性：在大氣環(huán)境下具有較好的耐腐蝕性，能抵抗一般的氧化和輕微的腐蝕。但在一些強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、海水等環(huán)境中，耐腐蝕性相對(duì)較弱，容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
加工性能：熱加工性能良好，鍛造、軋制溫度范圍較寬，但冷加工硬化傾向較大，冷變形時(shí)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹虚g退火處理，以消除加工硬化，恢復(fù)鋼的塑性和韌性。焊接性能尚可，但由于其熱影響區(qū)容易產(chǎn)生硬化和裂紋，焊接時(shí)需要采取一些特殊的工藝措施，如預(yù)熱、控制焊接參數(shù)、焊后熱處理等，以確保焊接接頭的質(zhì)量。
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車工業(yè)：用于制造排氣系統(tǒng)部件、軸承、閥門等。
航空航天：用于制造飛機(jī)和航天器的零部件。
石油化工：用于制造管道、泵、閥門等設(shè)備。
食品加工：用于制造切割工具和加工設(shè)備。
醫(yī)療器械：用于制造手術(shù)器械和牙科設(shè)備。
機(jī)械制造：用于制造軸類、齒輪、螺栓、螺母等機(jī)械零件。
刀具制造：可制造鉗工刀具、木工刀具等。
閥門制造：常用于制造普通閥門的閥體、閥桿等部件。
熱處理工藝
退火：溫度控制在 800-900℃，保溫后緩慢冷卻或 750℃快速冷卻。
淬火：溫度控制在 1010℃，淬火或空氣冷卻。
回火：溫度控制在 760℃，保溫后空氣冷卻。
美國(guó)進(jìn)口S41000不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：AISI、ASTM
UNS編號(hào)：S41000
S41000特性及應(yīng)用：
S41000型不銹鋼，美國(guó)非標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
S41000化學(xué)成分：
碳 C：0.15
硅 Si：1.00
錳 Mn：1.00
磷 P：0.04
硫 S：0.03
鎳 Ni：3.50-5.50
鉻 Cr：11.5-14.0
鉬 Mo：0.50-1.00
物理性能
密度：約 7.70g/cm3
熔點(diǎn)：約 1390-1450℃
比熱容：460J/(kg·K)(25℃)
熱導(dǎo)率：24.9W/(m·K)(100℃)
熱膨脹系數(shù)：9.9×10??K?1(20-100℃)
磁性：有磁性
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度：≥450MPa
屈服強(qiáng)度：≥205MPa
延伸率：≥20%
斷面收縮率：≥45%
硬度：≤210HBW
性能特點(diǎn)
高強(qiáng)度與硬度：經(jīng)淬火和回火處理后，強(qiáng)度和硬度較高，適用于制造對(duì)強(qiáng)度和硬度要求較高的零件。
一定的韌性：在具有較高強(qiáng)度和硬度的同時(shí)，也具備一定的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷，但韌性相對(duì)奧氏體不銹鋼稍差。
耐腐蝕性：在大氣環(huán)境下具有較好的耐腐蝕性，能抵抗一般的氧化和輕微的腐蝕。但在一些強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、海水等環(huán)境中，耐腐蝕性相對(duì)較弱，容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
加工性能：熱加工性能良好，鍛造、軋制溫度范圍較寬，但冷加工硬化傾向較大，冷變形時(shí)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹虚g退火處理，以消除加工硬化，恢復(fù)鋼的塑性和韌性。焊接性能尚可，但由于其熱影響區(qū)容易產(chǎn)生硬化和裂紋，焊接時(shí)需要采取一些特殊的工藝措施，如預(yù)熱、控制焊接參數(shù)、焊后熱處理等，以確保焊接接頭的質(zhì)量。
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車工業(yè)：用于制造排氣系統(tǒng)部件、軸承、閥門等。
航空航天：用于制造飛機(jī)和航天器的零部件。
石油化工：用于制造管道、泵、閥門等設(shè)備。
食品加工：用于制造切割工具和加工設(shè)備。
醫(yī)療器械：用于制造手術(shù)器械和牙科設(shè)備。
機(jī)械制造：用于制造軸類、齒輪、螺栓、螺母等機(jī)械零件。
刀具制造：可制造鉗工刀具、木工刀具等。
閥門制造：常用于制造普通閥門的閥體、閥桿等部件。
熱處理工藝
退火：溫度控制在 800-900℃，保溫后緩慢冷卻或 750℃快速冷卻。
淬火：溫度控制在 1010℃，淬火或空氣冷卻。
回火：溫度控制在 760℃，保溫后空氣冷卻。
