產(chǎn)品詳情
1.0765 對應(yīng)牌號 36SMnPb14 是一種含鉛的易切削結(jié)構(gòu)鋼。易切削鋼通過添加特定元素改善切削性能，廣泛應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域，能提高生產(chǎn)效率、降低加工成本。
2. 化學成分
碳（C）：含量在 0.32% - 0.39% 之間。碳是決定鋼強度和硬度的關(guān)鍵元素，此含量范圍使鋼具備一定的強度基礎(chǔ)，保證其在使用中能承受一定的載荷。
硅（Si）：通?！?.40%。硅在鋼中主要起脫氧作用，適量的硅有助于提高鋼的強度和硬度，但過高會降低鋼的塑性和韌性。
錳（Mn）：含量為 0.90% - 1.30%。錳能提高鋼的淬透性，增強鋼的強度和韌性，同時與硫結(jié)合形成硫化錳，改善鋼的切削性能。
磷（P）：一般要求≤0.060%。磷雖然能提高鋼的強度，但會增加鋼的冷脆性，所以要嚴格控制其含量。
硫（S）：含量在 0.17% - 0.24%。硫是易切削鋼中改善切削性能的重要元素，它與錳形成的硫化錳夾雜物在切削過程中能起到斷屑和潤滑的作用，使切屑容易排出，減少刀具磨損。
鉛（Pb）：含量為 0.15% - 0.35%。鉛以細小顆粒狀分布在鋼中，在切削時能起到良好的潤滑作用，進一步提高鋼的切削性能，降低切削力和切削溫度。
3. 力學性能
抗拉強度（σb）：熱軋狀態(tài)下，抗拉強度大約在 590 - 735MPa。這表明該鋼具有一定的承載能力，能夠承受較大的外力而不發(fā)生斷裂，適用于制造承受一定載荷的零件。
屈服強度（σs）：屈服強度一般≥345MPa。屈服強度是材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形時的應(yīng)力，此數(shù)值保證了零件在正常使用情況下不會發(fā)生過量的塑性變形，確保零件的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。
伸長率（δ5）：伸長率≥12%。伸長率反映了材料的塑性變形能力，較高的伸長率意味著鋼在加工和使用過程中能夠承受一定程度的變形而不破裂，便于進行鍛造、軋制等加工工藝。
硬度：熱軋狀態(tài)下，布氏硬度（HB）通常≤207。合適的硬度范圍既保證了材料具有一定的耐磨性，又便于進行切削加工。
4. 特性
出色的切削性能：硫和鉛元素的共同作用，使得該鋼在切削過程中切屑容易折斷和排出，刀具磨損顯著減少，加工表面質(zhì)量良好，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削和自動化加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
較好的綜合力學性能：具有適中的強度、硬度和塑性，能滿足多種機械零件在不同工況下的使用要求，既可以承受一定的載荷，又能在一定程度上抵抗沖擊和振動。
良好的加工工藝性：可進行鍛造、軋制、熱處理等多種加工工藝，通過不同的加工和處理方式，可以進一步調(diào)整鋼材的性能以滿足特定的使用需求。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域
機械制造：常用于制造各種機械零件，如軸類、齒輪、螺栓、螺母等。這些零件在機械設(shè)備中起著傳遞動力、連接部件等重要作用，36SMnPb14 的性能能夠滿足其工作要求。
汽車工業(yè)：在汽車發(fā)動機、變速器、底盤等部件的制造中廣泛應(yīng)用。例如發(fā)動機中的凸輪軸、連桿等零件，以及變速器中的齒輪、軸類等，都可以使用該鋼材制造。
儀器儀表：適用于制造儀器儀表中的精密零件，由于其切削性能好，能夠保證零件的尺寸精度和表面光潔度，滿足儀器儀表高精度的要求。
需要注意的是，由于鉛是一種有毒元素，在生產(chǎn)、加工和使用含鉛鋼材時，需要遵循相關(guān)的環(huán)保和安全規(guī)定，采取有效的防護措施，以減少對環(huán)境和人體的危害。
2. 化學成分
碳（C）：含量在 0.32% - 0.39% 之間。碳是決定鋼強度和硬度的關(guān)鍵元素，此含量范圍使鋼具備一定的強度基礎(chǔ)，保證其在使用中能承受一定的載荷。
硅（Si）：通?！?.40%。硅在鋼中主要起脫氧作用，適量的硅有助于提高鋼的強度和硬度，但過高會降低鋼的塑性和韌性。
錳（Mn）：含量為 0.90% - 1.30%。錳能提高鋼的淬透性，增強鋼的強度和韌性，同時與硫結(jié)合形成硫化錳，改善鋼的切削性能。
磷（P）：一般要求≤0.060%。磷雖然能提高鋼的強度，但會增加鋼的冷脆性，所以要嚴格控制其含量。
硫（S）：含量在 0.17% - 0.24%。硫是易切削鋼中改善切削性能的重要元素，它與錳形成的硫化錳夾雜物在切削過程中能起到斷屑和潤滑的作用，使切屑容易排出，減少刀具磨損。
鉛（Pb）：含量為 0.15% - 0.35%。鉛以細小顆粒狀分布在鋼中，在切削時能起到良好的潤滑作用，進一步提高鋼的切削性能，降低切削力和切削溫度。
3. 力學性能
抗拉強度（σb）：熱軋狀態(tài)下，抗拉強度大約在 590 - 735MPa。這表明該鋼具有一定的承載能力，能夠承受較大的外力而不發(fā)生斷裂，適用于制造承受一定載荷的零件。
屈服強度（σs）：屈服強度一般≥345MPa。屈服強度是材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形時的應(yīng)力，此數(shù)值保證了零件在正常使用情況下不會發(fā)生過量的塑性變形，確保零件的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。
伸長率（δ5）：伸長率≥12%。伸長率反映了材料的塑性變形能力，較高的伸長率意味著鋼在加工和使用過程中能夠承受一定程度的變形而不破裂，便于進行鍛造、軋制等加工工藝。
硬度：熱軋狀態(tài)下，布氏硬度（HB）通常≤207。合適的硬度范圍既保證了材料具有一定的耐磨性，又便于進行切削加工。
4. 特性
出色的切削性能：硫和鉛元素的共同作用，使得該鋼在切削過程中切屑容易折斷和排出，刀具磨損顯著減少，加工表面質(zhì)量良好，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削和自動化加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
較好的綜合力學性能：具有適中的強度、硬度和塑性，能滿足多種機械零件在不同工況下的使用要求，既可以承受一定的載荷，又能在一定程度上抵抗沖擊和振動。
良好的加工工藝性：可進行鍛造、軋制、熱處理等多種加工工藝，通過不同的加工和處理方式，可以進一步調(diào)整鋼材的性能以滿足特定的使用需求。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域
機械制造：常用于制造各種機械零件，如軸類、齒輪、螺栓、螺母等。這些零件在機械設(shè)備中起著傳遞動力、連接部件等重要作用，36SMnPb14 的性能能夠滿足其工作要求。
汽車工業(yè)：在汽車發(fā)動機、變速器、底盤等部件的制造中廣泛應(yīng)用。例如發(fā)動機中的凸輪軸、連桿等零件，以及變速器中的齒輪、軸類等，都可以使用該鋼材制造。
儀器儀表：適用于制造儀器儀表中的精密零件，由于其切削性能好，能夠保證零件的尺寸精度和表面光潔度，滿足儀器儀表高精度的要求。
需要注意的是，由于鉛是一種有毒元素，在生產(chǎn)、加工和使用含鉛鋼材時，需要遵循相關(guān)的環(huán)保和安全規(guī)定，采取有效的防護措施，以減少對環(huán)境和人體的危害。
