產(chǎn)品詳情
微波中藥丸干燥設(shè)備在干燥過程中的工藝特征,是把烘干區(qū)段分為若干段,這樣就可以在烘干的同時(shí)始終將溫度控制在60-80度左右,不會(huì)產(chǎn)生開裂和焦糊。利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng),進(jìn)行低溫干燥和殺菌處理,微波能量直接輻射到藥品中,使藥品內(nèi)部溫度升高,產(chǎn)生壓力,加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移,被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā),此時(shí)微波設(shè)備中再進(jìn)行抽濕,將蒸發(fā)出來的水份帶走。
利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量,并可大大縮短干燥時(shí)間和節(jié)約大量的能源,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。此外,微波可對(duì)各種中、西藥品、藥材進(jìn)行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲、防霉處理。可大大方便生產(chǎn)廠家對(duì)藥品和原材料的貯存和保管。
隧道式中藥丸微波殺菌機(jī) 微波殺菌設(shè)備原理:
1、在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)的作用下,食品中的蟲類和菌體會(huì)因分子極化現(xiàn)象,吸收微波能升溫,從而使其蛋白質(zhì)變性,失去生物活性。
2、高頻的電場(chǎng)也使其膜電位、極性分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變;使微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異,而喪失活力或死亡。在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用。
3、微波殺菌溫度低于常規(guī)方法,一般情況下,常規(guī)方法殺菌溫度要120℃-130℃,,而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃。
微波殺菌的特點(diǎn):
1、殺菌時(shí)間短。微波殺菌在很短的時(shí)間內(nèi)就可起到殺菌的效果,其殺菌時(shí)間一般為3-10分鐘。
2、采用物理法殺菌。不改變食品原有的成分。
3、不影響食品的色、香、味及口感。
4、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生,環(huán)保。設(shè)備采用全不銹鋼制造,設(shè)備完全符合GMP車間的生產(chǎn)設(shè)備要求。
隧道式中藥丸微波殺菌機(jī) 微波加熱是一種依靠物體吸收微波能將其轉(zhuǎn)換成熱能,使自身整體同時(shí)升溫的加熱方式而完全區(qū)別于其他常規(guī)加熱方式。
傳統(tǒng)加熱方式是根據(jù)熱傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射原理使熱量從外部傳至物料熱量,熱量總是由表及里傳遞進(jìn)行加熱物料,物料中不可避免地存在溫度梯度,故加熱的物料不均勻,致使物料出現(xiàn)局部過熱。
微波加熱技術(shù)與傳統(tǒng)加熱方式不同,它是通過被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生“內(nèi)摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高,不須任何熱傳導(dǎo)過程,就能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫,加熱速度快且均勻,僅需傳統(tǒng)加熱時(shí)間的幾分之一或幾十分之一就可達(dá)到加熱目的。





