產(chǎn)品詳情
環(huán)保: 符合水性涂料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
安全：可以在通風(fēng)不暢的環(huán)境下施工。
防腐性能：
耐化工大氣、耐溶劑（汽油、煤油、機油）、耐潮濕、耐候
機械性能：耐磨優(yōu)、硬度高、抗沖擊性
耐熱性能：400℃以下
應(yīng)用：
橋梁，海上平臺，水工設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)建筑、儲罐的防腐底漆，保溫管道防腐底漆。
適用于鹽霧、溶劑、海洋、化工大氣等較惡劣的氣候條件。
技術(shù)指標(biāo)：
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序號 |
項目 |
技術(shù)指標(biāo) |
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1 |
容器中狀態(tài) |
攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)；粉料呈微小均勻粉末狀態(tài) |
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2 |
不揮發(fā)份中的金屬鋅含量，％ |
≥80 |
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3 |
耐熱性，℃ |
400℃，1h漆膜完整，允許變色 |
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4 |
不揮發(fā)份含量，％ |
≥75 |
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5 |
干燥時間，表干，h |
≤0.5 |
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6 |
干燥時間，實干，h |
≤8 |
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7 |
附著力，拉開法，MPa |
≥3 |
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8 |
抗滑移系數(shù) |
初始時 |
≥0.55 |
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安裝時（6個月內(nèi)） |
≥0.45 |
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9 |
耐沖擊強度(kg·cm) |
50 |
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10 |
耐鹽霧試驗 |
2500小時表面完好(干膜100微米) |
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11 |
耐老化試驗 |
1500小時表面完好 |
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12 |
耐濕熱試驗 |
1500小時表面完好 |
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13 |
涂膜硬度 |
1H |
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14 |
焊接試驗 |
涂料對焊接無影響, |
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施工參考：
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稀釋劑：一般不用稀釋劑，如遇特殊情況可用去離子水稀釋。
工具清洗：清水。
涂料調(diào)配：主劑：固化劑=10:7（重量比），將固化劑加入主劑中，充分?jǐn)嚢韬笥?00目篩網(wǎng)過濾。
適用期：混和后的涂料適用時間6小時（23±2℃），超過適用期的成品涂料嚴(yán)禁加水稀釋后使用。
施工條件：底材溫度應(yīng)不低于5℃并高于露點3℃；低溫下施工要確保表面無凝露、冰。
貯存期：本涂料應(yīng)密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬。保質(zhì)期6個月。
推薦膜厚
用于保溫層下鋼鐵耐熱涂層：一道，50～70μm。
用作鋼結(jié)構(gòu)長效防腐底漆：一道，50～80μm，配套環(huán)氧中間漆，各類高性能面漆。
用作400度以下戶外耐熱底漆：一道，50μm，配套有機硅耐高溫底漆/面漆。
施工流程
基材表面處理→噴涂水性無機富鋅底漆→噴涂專用封閉底漆→噴涂中間漆→噴涂面漆
1. 表面處理：
鋼材表面：噴砂達瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級；或動力除銹至St3級。粗糙度Rz=40～75μm。
一般情況下，涂料應(yīng)在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上;當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當(dāng)延時，但最長不應(yīng)超過12h;不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。
2. 施工方法：
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項目 |
高壓無氣噴涂 |
有氣噴涂 |
手工刷涂 |
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最大稀釋量 |
0～5% |
5～20% |
適用 |
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噴孔 |
0.43～0.53mm |
1.7～2.5mm |
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噴出壓力 |
10～15MPa |
0.3～0.4MPa |
注意：施工過程中，要不斷攪拌。
3. 干燥及涂裝間隔
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底材溫度 |
干燥時間 |
涂裝間隔 |
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表干 |
實干 |
最小 |
最大 |
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23℃ |
0.5h |
5h |
48h |
不限 |
4. 質(zhì)量檢測：
漆膜外觀：是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、起泡、針孔等弊病；如發(fā)現(xiàn)請及時處理；
附著力：按ASTMD3359方法A一十字劃線附著力試驗法檢測涂層附著力；
漆膜厚度：用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚；
注意事項：
1、不得混入油類及有機溶劑。
2、及時用清水清洗工具。
3、包裝桶開啟后應(yīng)注意密封，以免組分揮發(fā)影響質(zhì)量。
4、鋼材必須清潔，去除油污、沙土、松動的浮銹以及失效的舊漆膜。
5、水性無機富鋅底漆不推薦用于薄鋼板。
