產(chǎn)品詳情
注塑中常見的問題有哪些（二）
七、變形：
1、缺陷原因：細(xì)長件、面積大的薄壁件或結(jié)構(gòu)不對稱的大型成品，由于成型過程中冷卻應(yīng)力不均勻或頂出應(yīng)力不均勻引起。
2、模具改進措施：修正頂針；設(shè)置張緊作用的拉料銷等；必要時，公模加咬花調(diào)節(jié)變形。
3、成型改進：調(diào)整公母模溫降低保壓等（小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小和時間，大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫）。
八、表面不干凈：
1、缺陷原因：模具表面粗糙，對于PC材料，有時由于模具溫度過高，模具表面有殘膠、油漬。
2、模具改進措施：清理模面，照明處理。
3、成型改進：降低模溫等。
九、拉白：
1、缺陷原因：易發(fā)生在成型產(chǎn)品的薄壁角或薄壁筋根部。由于脫模時應(yīng)力不良，頂針設(shè)置不當(dāng)或脫模斜度不夠。
2、模具改進措施：增加轉(zhuǎn)角R角；增加脫模角度；增加頂針或其截面積；模面拋光；頂針或斜銷拋光。
3、成型改進：降低射速，降低注射壓力，降低保壓及時間等。
十、拉模：
1、缺陷原因：脫模不良或模傷、拉花，主要是由于拉模斜度不足或模面粗糙，成型條件也有影響。
2、模具改進措施:增加拉模角度；模具表面拋光；粘母模面時，可以增加或者更換拉料銷。牛角進料時，注意牛角直徑，公模加咬花。
3、成型改進：降低注射壓力 減少壓力保護和時間。
十一、氣孔：
1、缺陷原因：成型時容易出現(xiàn)透明成品PC材料。由于注塑過程中氣體未排出，模具設(shè)計不當(dāng)或成型條件不當(dāng)。
2、模具改進措施：增加排氣，改變澆口（增加進澆口），PC料流道必須打光。
3、成型改進：嚴(yán)格的烘焙條件，增加注射壓力，降低注射速度等。
十二、段差：
1、缺陷原因：由于合模不當(dāng)或模具本身的問題，發(fā)生在公母模塊、滑塊、斜銷的接合處，表現(xiàn)為接合面層次不均勻。
2、模具改進措施：修正模具，重新合模。
3、成型改進：無。
十三、超出尺寸公差：
1、缺陷原因：模具本身的問題，或成型條件不當(dāng)導(dǎo)致成型收縮率不合適。
2、模具改進措施：修正模具，如加膠、減膠，甚至在極端情況下（收縮率不合適導(dǎo)致尺寸偏差過大）重新打開模具。
3、成型改進：通常改變保壓時間，注射壓力（第二段）對尺寸的影響最大，如：增加射壓和保壓補縮可以顯著增加尺寸，降低模具溫度，增加進澆口或增加進澆口可以提高調(diào)節(jié)效果。
