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超聲波焊接機利用高頻振動產生的超聲波能量來實現材料的焊接。其工作原理基于以下幾個關鍵步驟：
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超聲波發(fā)生器產生高頻電信號：焊接過程由超聲波發(fā)生器控制。它會生成高頻電信號（一般在20 kHz到70 kHz之間），這些信號將成為超聲波的基礎。
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能量轉換器（轉換器）將電信號轉換為機械振動：超聲波焊接機中的能量轉換器，也稱為轉換器或換能器，通過壓電效應將電信號轉換為機械振動。轉換器內部通常包含一個壓電陶瓷片，當電信號施加到陶瓷片上時，它會迅速振動。
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傳遞超聲波振動到焊接部位：轉換器的振動會通過焊接頭（震動頭或匹配層）傳遞到需要焊接的部位。焊接頭與工件接觸位置的設計和形狀會影響振動的傳遞效果。
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材料接觸面摩擦產生熱能：當焊接頭與工件接觸并施加一定壓力時，接觸面之間會產生摩擦。這種摩擦會使材料表面溫度升高，產生熱能。
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材料熔化和形成焊縫：通過摩擦產生的熱能，將焊接部位的材料局部加熱到其熔點以上。在高溫下，塑料或金屬材料會熔化，并且在施加壓力的作用下形成焊縫。當超聲波振動停止時，焊縫會迅速冷卻和固化。
總的來說，超聲波焊接機利用超聲波發(fā)生器產生的高頻電信號，通過轉換器將其轉化為機械振動。這種振動傳遞到焊接頭并施加在接觸面上，通過摩擦產生熱能，使材料熔化并形成焊縫。超聲波焊接以其高效、可靠和無需添加附加材料的特點，在各種行業(yè)中得到廣泛應用。
