產(chǎn)品詳情
BTMCr26 高鉻合金耐磨襯板是基于 BTMCr26 抗磨白口鑄鐵制成的工業(yè)耐磨部件，其表面硬度達(dá) HRC55 以上，憑借出色的耐磨、耐蝕等性能，成為礦山、電力等多行業(yè)高磨損工況的核心配件，以下是詳細(xì)介紹：
核心成分與組織
該襯板的化學(xué)成分以高碳高鉻為核心，其中碳含量在 2.00%-3.30%，鉻含量達(dá) 23.00%-30.00%，還可搭配≤3.00% 的鉬、≤2.50% 的鎳等元素優(yōu)化性能。其微觀組織中，會(huì)形成大量 M?C?型鉻碳化物，這類碳化物會(huì)以初生相和共晶相的形式分布，構(gòu)成抵御磨損的堅(jiān)固骨架，再結(jié)合馬氏體與殘余奧氏體組成的基體，既保證高硬度，又具備一定韌性，避免襯板輕易脆裂。
關(guān)鍵性能優(yōu)勢
超高硬度與耐磨性：其表面宏觀硬度普遍在 HRC58 - 65 之間，遠(yuǎn)超用戶需求的 HRC55 標(biāo)準(zhǔn)，且碳化物自身的顯微硬度能達(dá)到 HV1200 - 1800。在實(shí)際應(yīng)用中，其耐磨性能是高錳鋼的四倍、低鉻合金鋼的兩倍，能有效抵抗石英砂等硬質(zhì)磨料的切削和鑿削磨損。
良好的耐蝕與耐高溫性：高鉻含量讓襯板在 pH3 - 12 的腐蝕介質(zhì)中可形成鈍化膜，能抵御濕法礦漿、煤灰酸性溶液等的侵蝕；600℃環(huán)境下會(huì)生成致密的 Cr?O?氧化膜，可適配水泥立磨輥套等≤750℃的中高溫工況。
適中的力學(xué)平衡性：雖屬于脆性材料，但經(jīng)優(yōu)化熱處理后，沖擊韌性可達(dá) 8 - 15J/cm2，抗壓強(qiáng)度≥800MPa，能承受礦山破碎、電廠磨煤等場景的中低沖擊載荷，避免因沖擊導(dǎo)致襯板斷裂脫落。
核心生產(chǎn)工藝
鑄造環(huán)節(jié)常采用消失模鑄造或離心鑄造工藝，澆注溫度控制在 1380 - 1420℃，同時(shí)搭配鉻鐵礦砂冷鐵，減少縮松和碳化物偏析問題。后續(xù)需經(jīng)過 950 - 1050℃高溫奧氏體化處理，再通過空冷或風(fēng)冷淬火，促使基體轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕锐R氏體，最后經(jīng) 200 - 500℃回火消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定組織性能。因硬度極高，機(jī)加工難度大，鑄件多采用近凈成形工藝，減少后續(xù)磨削、電火花等加工量。
典型應(yīng)用場景
該襯板是高磨損工況的核心配件，在礦山行業(yè)可用于球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)顎板等，能將球磨機(jī)襯板壽命提升至 18 個(gè)月，遠(yuǎn)超高錳鋼的 6 個(gè)月；水泥行業(yè)中適配立磨輥套、熟料破碎機(jī)配件，24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下使用壽命可超 12 個(gè)月；電力行業(yè)里可作為磨煤機(jī)輥套、除渣機(jī)葉片，相比普通高鉻鑄鐵能提升 80% 的使用壽命；此外還可用于冶金行業(yè)的軋鋼導(dǎo)衛(wèi)板、化工行業(yè)的攪拌器襯板等易損部件。
