都在用的|鐲式鎂犧牲陽極|

都在用的|鐲式鎂犧牲陽極|

公司的主要產(chǎn)品有：

☆鎂合金犧牲陽極系列：鎂錳合金犧牲陽極，鐲式鎂合金犧牲陽極，鎂合金半連續(xù)鑄棒材、鎂合金板材

☆鋁合金犧牲陽極系列：普通鋁合金犧牲陽極，高效鋁合金犧牲陽極，高活化鋁合金犧牲陽極鐲式鋁合金犧牲陽極

☆鋅合金犧牲陽極系列：船用鋅合金犧牲陽極

☆配套產(chǎn)品：參比電極，測試樁，填包料，長效參比電極，便攜式參比電極，普通測試樁水泥測試樁

☆外加電流陰極保護：高硅鑄鐵陽極，深井陽極，

我公司生產(chǎn)的鎂合金采用優(yōu)質的原材料來生產(chǎn)，陽極電位負，單位質量發(fā)生電量大，是理想的犧牲陽極材料。適用于土壤、淡水及海水等介質中的金屬構筑物的陰極保護，例如石油燃氣管道，儲罐，熱水交換器，冷凝器等等。鎂合金犧牲陽極按國標GB/T17731-2004鎂合金犧牲陽極生產(chǎn)，用于管道的陽極同時符合SY/T0019-97埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范。焦作市益瑞合金材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)犧牲陽極廠家，河南的犧牲陽極生產(chǎn)基地，產(chǎn)品有：鎂合金犧牲陽極系列、鋁合金犧牲陽極系列、鋅合金犧牲陽極系列、配套產(chǎn)品有：測試樁，參比電極，鋁犧牲陽極鎂合金鎂陽極廠家

安裝：
  安裝時，管道與陽極的間隔和陽極與陽極的間隔宜大于即是三米，小不宜小于0.3m。
  在泥土中使用時，應埋設在低洼濕潤的地方。 (對于電阻率大于100Ω·m，建議采用帶狀鎂陽極)使用留意事項：應避免與鋼結構發(fā)生撞擊。鎂合金犧牲陽極按國標 GB/T17731-2004《鎂合金犧牲陽極》出產(chǎn)，用于管道的陽極同時符合 SY/T0019-97 《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范》。在泥土干燥地區(qū)陽極放入土坑后，應將填包料用水充分浸透后方能回填土，以免陽極不能充分導電。泥土中使用時，陽極必需裝入填包料袋中埋設。合用于泥土、淡水及海水等介質中的金屬構筑物的陰極保護，例如石油燃氣管道，儲罐，熱水交換器，冷凝器等等。

犧牲陽極種類

純鎂犧牲陽極

鎂為活潑金屬，其電化學性能受雜質和合金元素的影響很大。當其含有少量雜質，特別是含有析氫過電位較低的雜質時，會使鎂的自溶傾向增大，電流效率降低。鎂中的一些雜質元素，如Fe, Co, Mn是以單質的形式固溶于鎂基體中的，而另一些雜質，如Al, Zn, Ni, Cu等元素則易與鎂形成金屬間化合物，無論哪類雜質元素，它們相對于鎂固溶體都呈現(xiàn)出強烈的陰極性，能增大析氫的有效面積，進一步增大鎂的腐蝕速度。盡可能降低純鎂陽極中雜質元素的含量是必要的。雜質元素的質量分數(shù)(%)應控在:Zn<0.03. Mn<0.01. Fe<0.02, Ni<0.001 } Cu<0.001. Si<0.01.但這給純鎂陽極的生產(chǎn)帶來了困難。一般采用合金化方法，向工業(yè)鎂中加入一定量的合金元素如Mn, Al, Zn等，就可消除雜質元素的不良影響，獲得性能優(yōu)良的鎂合金犧牲陽極材料。一般的純鎂陽極由于電流效率很低(僅為30%左右)，使用壽命短，故己很少使用

Mg-Mn犧牲陽極

錳在鎂中的溶解度為3.4%，如果熔煉方法控制適當，可得到含有少量Mn晶體的Mg-Mn單相固溶體組織。錳是控制鎂中雜質的一種很有效的凈化元素，可消除雜質的不良影響，降低鎂的自腐蝕速度。在鎂合金熔煉過程中，錳與鐵能生成比較大的Fe-Mn化合物而沉積于溶體底部，而殘留在合金中的鐵則溶解于錳中或被錳所包圍，不產(chǎn)生陰極雜質的有害作用。但Mn在鎂合金中有偏析現(xiàn)象，過量的Mn反而會造成合金耐蝕性及塑性的下降。國內外生產(chǎn)的Mg-Mn系合金陽極的錳含量一般為0.5%-1.3%，所允許的雜質鐵和銅的含量分別小于0.03%和0.02%，比純鎂陽極中允許的雜質量高出十多倍。錳的另外一個作用是使Mg-Mn陽極在腐蝕溶解時，在鎂合金表面形成比氫氧化鎂膜更具保護作用的水化二氧化錳膜，使析氫作用進一步減弱。 有人將少量的鈣添加到Mg-Mn合金中，研究開發(fā)出一種高性能的Mg-Mn-Ca合金犧牲陽極材料，其含0.26%Mn和0.14%Ca。與Mg-Mn合金(Mg-1.27Mn )相比，該新型合金陽極的電流效率顯著提高，達到62.36% (Mg-Mn合金為50.94%)，且其驅動電壓也有所增大。據(jù)研究認為加入鈣后使合金晶粒細化，并且在鎂基體的晶界上析出了Mg2Ca陰極性化合物，從而降低了晶間腐蝕傾向，減少了晶粒的剝落，使合金的溶解變得均勻。這是Mg-Mn-Ca合金具有較優(yōu)電化學性能的主要原因。

Mg-A1-Zn-Mn

根據(jù)鋁和鋅的含量不同，性能不同，其中性能較好和獲得廣泛應用的主要是Mg-6Al-3Zn-Mn合金，其表面溶解均勻，電流效率大于50%.鋁是陽極中的主要合金元素，可與鎂形成Mg17 A112強化相，提高合金的強度。但向工業(yè)鎂中單獨添加鋁時，可形成大量的Mg Al, Mg2A13, Mg4 A13等金屬間化合物，這些金屬間化合物的存在，都會增大鎂的自腐蝕速度、加速固溶體的破壞。鋅可降低鎂的腐蝕率，減小鎂的負差異效應，提高陽極電流效率。微量的錳可抵消雜質鐵、鎳的不良影響。當錳的添加量為0.3%時，可使鐵的允許含量達到0.02%，但同時也會降低電流效率。因此，雜質鐵的含量以及相應的錳含量應盡可能低。鋁、鋅、錳的同時存在可進一步降低對工業(yè)鎂中的雜質元素含量的要求。為了獲得良好的電化學性能，Mg-AI-Zn-Mn系合金的雜質含量應嚴格控制。在相近的合金成分條件下，雜質少的合金的電流效率明顯高于含雜質多的合金。

陰極保護是基于電化學腐蝕原理的一種防腐蝕手段。美國腐蝕工程師協(xié)會對陰極保護的定義是：通過施加外加的電動勢把電極的腐蝕電位移向氧化性較低的電位而使腐蝕速率降低。犧牲陽極陰極保護就是在金屬構筑物上連接或焊接電位較負的金屬,如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗,釋放出的電流供給被保護金屬構筑物而陰極極化，從而實現(xiàn)保護。外加電流陰極保護是通過外加直流電源向被保護金屬通以陰極電流，使之陰極極化。該方式主要用于保護大型或處于高土壤電阻率土壤中的金屬結構。