產(chǎn)品詳情
40CrMnMo7
德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)40CrMnMo7鋼，德國(guó)模具鋼，該鋼經(jīng)“超純凈”工序生產(chǎn)，預(yù)硬化，呈現(xiàn)高度的微觀純凈及優(yōu)良的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性。經(jīng)熱處理后，加工及拋光性能良好，可進(jìn)行氮化處理，適于鍍鉻等表面處理，材質(zhì)硬度均勻（至400mm厚），良好的韌性，良好的機(jī)械加工性能。金組織為馬氏體及貝氏體組織。
化學(xué)成分
碳（C）：0.35% - 0.45%，是提高鋼強(qiáng)度和硬度的主要元素。
硅（Si）：0.20% - 0.40%，有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：1.30% - 1.60%，增加鋼的淬透性，提高強(qiáng)度和韌性，細(xì)化晶粒，使鋼材在受力時(shí)能更好地分散應(yīng)力。
磷（P）：≤0.030%，屬于有害元素，需嚴(yán)格控制，含量過(guò)高會(huì)降低鋼的韌性和耐腐蝕性。
硫（S）：≤0.030%，也是有害元素，會(huì)降低鋼的韌性和耐腐蝕性，應(yīng)嚴(yán)格控制。
鉻（Cr）：1.80% - 2.10%，提高鋼的淬透性、硬度和耐磨性，在鋼表面形成致密氧化膜，提高耐腐蝕性和抗氧化性。
鉬（Mo）：0.15% - 0.25%，細(xì)化晶粒，提高鋼的熱強(qiáng)性和抗回火穩(wěn)定性，防止鋼在回火時(shí)出現(xiàn)脆性，提高韌性和抗疲勞性能。
性能特點(diǎn)
高強(qiáng)度和高韌性：經(jīng)適當(dāng)熱處理后，屈服強(qiáng)度一般在 800MPa - 1000MPa 左右，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1000MPa - 1200MPa 左右，且沖擊韌性值較高，能承受較大的注塑壓力、壓鑄壓力或鍛造沖擊力，在受到?jīng)_擊時(shí)可吸收能量，避免脆性斷裂。
良好的加工性能：易于進(jìn)行切削、磨削和熱處理，刀具磨損小，加工表面質(zhì)量高，熱處理工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，淬火和回火溫度范圍較寬，易于控制，熱處理后的變形較小，有利于保證模具的尺寸精度。
優(yōu)異的拋光性和光蝕刻花性：經(jīng) “超純凈” 工序生產(chǎn)，預(yù)硬化，呈現(xiàn)高度的微觀純凈及優(yōu)良的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性，經(jīng)熱處理后，加工及拋光性能良好，可進(jìn)行氮化處理，適于鍍鉻等表面處理，材質(zhì)硬度均勻（至 400mm 厚）。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造：適用于制造各種塑料模具，如注塑模具、擠出模具、冷熱模壓模具等，能承受塑料加工過(guò)程中的壓力和磨損；也常用于制造壓鑄模具，如鋁合金、鋅合金壓鑄模具，可在高溫、高壓環(huán)境下保持良好性能，抵抗熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力；還可用于制造鍛造模具，包括熱鍛模具和冷鍛模具，滿(mǎn)足不同鍛造工藝的要求。
機(jī)械制造：可用于制造需要承受重載和高應(yīng)力的機(jī)械零部件，如齒輪、軸、連桿等；也適用于制造需要耐磨性的機(jī)械部件，如挖掘機(jī)鏟斗、破碎機(jī)錘頭等。
熱處理規(guī)范
熱加工規(guī)范：始鍛溫度 1050℃，終鍛溫度 850℃，隨爐緩冷。
軟化退火規(guī)范：退火溫度 710 - 740℃，爐中緩冷，硬度≤235HB。
淬火回火規(guī)范：淬火溫度 840 - 870℃，油冷卻或 180 - 220℃鹽浴，淬火后硬度 51HRC，1730MPa?；鼗饻囟?100℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃/700℃，硬度分別為 51HRC/50HRC/48HRC/46HRC/42HRC/36HRC/28HRC。
德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)40CrMnMo7鋼，德國(guó)模具鋼，該鋼經(jīng)“超純凈”工序生產(chǎn)，預(yù)硬化，呈現(xiàn)高度的微觀純凈及優(yōu)良的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性。經(jīng)熱處理后，加工及拋光性能良好，可進(jìn)行氮化處理，適于鍍鉻等表面處理，材質(zhì)硬度均勻（至400mm厚），良好的韌性，良好的機(jī)械加工性能。金組織為馬氏體及貝氏體組織。
化學(xué)成分
碳（C）：0.35% - 0.45%，是提高鋼強(qiáng)度和硬度的主要元素。
硅（Si）：0.20% - 0.40%，有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：1.30% - 1.60%，增加鋼的淬透性，提高強(qiáng)度和韌性，細(xì)化晶粒，使鋼材在受力時(shí)能更好地分散應(yīng)力。
磷（P）：≤0.030%，屬于有害元素，需嚴(yán)格控制，含量過(guò)高會(huì)降低鋼的韌性和耐腐蝕性。
硫（S）：≤0.030%，也是有害元素，會(huì)降低鋼的韌性和耐腐蝕性，應(yīng)嚴(yán)格控制。
鉻（Cr）：1.80% - 2.10%，提高鋼的淬透性、硬度和耐磨性，在鋼表面形成致密氧化膜，提高耐腐蝕性和抗氧化性。
鉬（Mo）：0.15% - 0.25%，細(xì)化晶粒，提高鋼的熱強(qiáng)性和抗回火穩(wěn)定性，防止鋼在回火時(shí)出現(xiàn)脆性，提高韌性和抗疲勞性能。
性能特點(diǎn)
高強(qiáng)度和高韌性：經(jīng)適當(dāng)熱處理后，屈服強(qiáng)度一般在 800MPa - 1000MPa 左右，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1000MPa - 1200MPa 左右，且沖擊韌性值較高，能承受較大的注塑壓力、壓鑄壓力或鍛造沖擊力，在受到?jīng)_擊時(shí)可吸收能量，避免脆性斷裂。
良好的加工性能：易于進(jìn)行切削、磨削和熱處理，刀具磨損小，加工表面質(zhì)量高，熱處理工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，淬火和回火溫度范圍較寬，易于控制，熱處理后的變形較小，有利于保證模具的尺寸精度。
優(yōu)異的拋光性和光蝕刻花性：經(jīng) “超純凈” 工序生產(chǎn)，預(yù)硬化，呈現(xiàn)高度的微觀純凈及優(yōu)良的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性，經(jīng)熱處理后，加工及拋光性能良好，可進(jìn)行氮化處理，適于鍍鉻等表面處理，材質(zhì)硬度均勻（至 400mm 厚）。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造：適用于制造各種塑料模具，如注塑模具、擠出模具、冷熱模壓模具等，能承受塑料加工過(guò)程中的壓力和磨損；也常用于制造壓鑄模具，如鋁合金、鋅合金壓鑄模具，可在高溫、高壓環(huán)境下保持良好性能，抵抗熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力；還可用于制造鍛造模具，包括熱鍛模具和冷鍛模具，滿(mǎn)足不同鍛造工藝的要求。
機(jī)械制造：可用于制造需要承受重載和高應(yīng)力的機(jī)械零部件，如齒輪、軸、連桿等；也適用于制造需要耐磨性的機(jī)械部件，如挖掘機(jī)鏟斗、破碎機(jī)錘頭等。
熱處理規(guī)范
熱加工規(guī)范：始鍛溫度 1050℃，終鍛溫度 850℃，隨爐緩冷。
軟化退火規(guī)范：退火溫度 710 - 740℃，爐中緩冷，硬度≤235HB。
淬火回火規(guī)范：淬火溫度 840 - 870℃，油冷卻或 180 - 220℃鹽浴，淬火后硬度 51HRC，1730MPa?；鼗饻囟?100℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃/700℃，硬度分別為 51HRC/50HRC/48HRC/46HRC/42HRC/36HRC/28HRC。
