產(chǎn)品詳情
換卷不停機操作，全自動設備
專業(yè)定制各種輥類零件（來圖定制）。
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適用于：泡沫棉、無紡布、珍珠棉、棉布、海綿、皮革等 。
1.請您檢查注意為本機提供的電路連接、電線、電表、保險絲、開關等是否符合國家規(guī)定的電氣安全標準，是否有良好的接地安全保護。為了您的安全及機器的正常使用，請務必使用帶接地保護的安全電源。如果機器缺少了接地保護線，在機器所有金屬部位上可能會出現(xiàn)大小不等的感應電壓，雖然大多不會對人體造成很大傷害，但在接觸時可能會產(chǎn)生麻痛等觸電感覺。另外，如果您擅自更換標準電源線，亦可能會帶來嚴重后果。
2.嚴禁帶負荷開、關閘。
3.電機不能超負載（110%）；加、減速轉(zhuǎn)動“轉(zhuǎn)速調(diào)整”旋紐必須輕緩，漸漸調(diào)致所需轉(zhuǎn)速,否則易損壞電機。
4.運轉(zhuǎn)時嚴禁操作<正反轉(zhuǎn)開關>,否則易損壞變頻器及馬達。
5.機器在生產(chǎn)時調(diào)整無段變速機上的手柄可以微調(diào)上膠材料的松緊度,使其與發(fā)熱輪線速度一致,但在機器停止運轉(zhuǎn)時禁止轉(zhuǎn)動調(diào)速手輪(即不能進行變速),否則易損壞無段變速箱。
6.正常情況下，電箱面板上“手動/自動”開關應在“自動”位置，電眼、行程開關才起作用，否則網(wǎng)帶不能自動調(diào)節(jié)而跑出滾筒外面（伴有報警聲不斷），此時須盡快停機重新調(diào)整好網(wǎng)帶位置。
7.主機只有處于“正轉(zhuǎn)”情況下網(wǎng)帶才能自動對邊調(diào)節(jié)。
8.當工作完畢或下班時，如果溫控表顯示加熱大滾筒溫度值超過80度以上時，嚴禁關機停止大滾筒運轉(zhuǎn)，否則因滾筒溫度過高而燙壞網(wǎng)帶后果自負，本公司不列入保修范圍之內(nèi)。所以一定要讓網(wǎng)帶（大滾筒）繼續(xù)運轉(zhuǎn)直至溫控表顯示低于80度以下才能停機。
9.刮刀板操作時必須小心輕轉(zhuǎn),否則易損壞上膠壓花輪.
10.無段變速箱、電機皮帶要定期打蠟，鏈條、軸承、氣缸行程要經(jīng)常補充油脂，蝸輪減速機要定期換油，以保證其潤滑、走行良好。
11.大電箱要定期打開檢查時間繼電器和中間繼電器有無松動、電箱里的灰塵、棉毛等臟（雜）物要經(jīng)常清潔，以免堵塞變頻器散熱通道而造成機器使用不便。
12.變頻器數(shù)據(jù)出廠前已經(jīng)設定，非專業(yè)人士嚴禁更改、設定，更不得隨意拆裝、修理
操作注意事項：
操作者只有在完全熟悉，掌握機器的性能，工作原理后方可操作本設備。本設備必須有專人操作，非操作人員不能亂開，亂動。
生產(chǎn)前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。
生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴禁缺相啟動設備。
生產(chǎn)期應檢查各旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管路是否暢通，有無破損，漏油，并及時排除。
生產(chǎn)前須將熱油機打開，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產(chǎn)。生產(chǎn)前應檢查各氣壓表壓力是否正常，氣路有無漏氣，并及時修復
生產(chǎn)前檢查各連接處的的緊固情況，有無松動，脫落現(xiàn)象，并及時修復。
設備大批量生產(chǎn)前，應先做小量試驗，成功后方可大批生產(chǎn)。
生產(chǎn)前，應檢查各液壓站、減速機、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況，應正確及時的加注液壓油和潤滑油。
停機后，必須及時清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清除機器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。
嚴禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上，時刻保證各傳動輥表面干凈無異物。
熱油機周圍嚴禁堆放雜物，時刻保持熱油機及四周干凈無異物。熱油機工作時，嚴禁用手觸摸輸送油管。
維護與保養(yǎng)：
減速器每使用六個月應更換潤滑油一次。 ·
熱油機每使用六個月應更換350#導熱油一次。
液壓油箱每用六個月應更換N46或N32抗磨液壓油一次。
每月一次檢查液壓油箱，熱油機油箱，清除油垢，排除雜質(zhì)，加足潤滑油及導熱油
軸承，絲杠每班次加注潤滑油。
每次停機后，必須及時清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清除機器各部分殘膠及污垢。
鏈條每班次要檢查保證正常潤滑并及時張緊。
每班次檢查各連接部件，緊固件是否有松動和丟失，并及時緊固。
每班次檢查油泵，油缸，電磁閥，分配閥，油管等連接處是否有漏油現(xiàn)象。
