產(chǎn)品詳情
金剛砂耐磨材料由骨料和水泥組成。骨料為砂質(zhì)，約占總重量的60%。骨料硬度在莫氏8級(jí)以上，采用干鋪法兩次均勻分布在混凝土表面。膠凝材料是高級(jí)水泥。除骨料外，其他水泥和顏色的總重量不得超過(guò)總重量的25%，硬化劑的用量為5公斤/。建筑的主要特點(diǎn)是工人直接將骨料鋪在新澆的混凝土表面，骨料會(huì)隨著混凝土的澆筑而鋪展和打磨，從而存活一次。骨料耐磨地面是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型地面，具有成本低、施工環(huán)節(jié)少、工期短、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)硬化骨料的不同，可分為金屬和非金屬兩類(lèi)。金屬骨料耐磨地面具有較高的強(qiáng)度和耐磨指標(biāo)，但容易生銹。因此，金屬骨料耐磨地面被廣泛應(yīng)用于工程中。與工期、抗沖擊性、耐磨性和使用壽命相比，非金屬骨料耐磨地坪具有很大的優(yōu)勢(shì)。金剛砂地坪是我國(guó)耐磨硬化地坪的俗稱(chēng)，被國(guó)外公司稱(chēng)為“地面硬化劑”。90年代國(guó)外企業(yè)引進(jìn)的新型地板建材，適用于工業(yè)場(chǎng)所、碼頭、停車(chē)場(chǎng)、商業(yè)領(lǐng)域、物流倉(cāng)庫(kù)的地板裝修需求。具有耐磨、抗壓、防塵、表面堅(jiān)硬、易清洗、經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。因其施工方便、無(wú)污染、價(jià)格低廉、使用壽命長(zhǎng)，在長(zhǎng)三角、珠三角等工業(yè)經(jīng)濟(jì)相對(duì)發(fā)達(dá)的沿海城市取得了發(fā)展速度，現(xiàn)已在國(guó)內(nèi)推廣。礦物骨料(碳化硅)地面硬化劑由具有一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料、特種水泥、其他外加劑和添加劑組成，可袋裝使用。在初凝階段，通過(guò)特殊方法將其均勻地鋪在混凝土表面。從而與混凝土地面形成一個(gè)整體，具有很高的密實(shí)性和著色性，高性能耐磨地面。
金剛砂施工工藝流程：基層混凝土控制階段鋪料施工修整集光養(yǎng)護(hù)開(kāi)溝填筑。
根據(jù)生物質(zhì)本身的特性，結(jié)合燃燒理論，對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行了節(jié)能分析。1.爐膛內(nèi)爐排和生物質(zhì)熱水鍋爐采用雙層爐排結(jié)構(gòu)，即在手燒鍋爐排的一定高度增加一個(gè)水冷鋼管爐排，其彎管直接插入上鍋筒。這種設(shè)計(jì)不僅增加了水冷爐排的吸熱面積，而且加速了爐排與汽包回水之間的傳熱。燃燒采用下吸燃燒。成型爐門(mén)加在上爐排上預(yù)熱燃燒。由于有風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)，新?tīng)t不會(huì)直接遇到高溫過(guò)熱的煙氣，延緩了揮發(fā)分的集中析出，從而避免了爐溫的波動(dòng)，穩(wěn)定了燃燒。同時(shí)，揮發(fā)物必須通過(guò)高溫氧化層，與空氣充分混合，在焦炭顆粒的縫隙中被點(diǎn)燃燃燒。燃燒過(guò)程完成后，上爐排中形成的碎屑和灰燼會(huì)泄漏到下?tīng)t膛，并繼續(xù)燃燒，直至燃盡。
