產(chǎn)品詳情
UIQI有起閥門（江蘇）有限公司D943H 電動硬密封蝶閥是一款以三偏心金屬硬密封為核心、搭配電動執(zhí)行器的高性能閥門，主打高溫、高壓、強磨損及腐蝕性工況，能實現(xiàn)精準遠程控制，廣泛適配工業(yè)重工況流體系統(tǒng)。
一、核心技術參數(shù)解析
1. 結構與驅動系統(tǒng)（核心差異點）
三偏心結構：通過 “軸向 + 錐面 + 角度” 三維偏心設計，啟閉時蝶板與閥座瞬間脫離（0°~10° 內(nèi)完全分離），實現(xiàn)密封面零摩擦，大幅降低磨損，延長密封壽命（常規(guī)工況下壽命達 10 萬次以上）。
硬密封組合：蝶板堆焊鈷基硬質合金（如 Sblite 6），閥座采用不銹鋼 + 柔性石墨復合結構，部分高溫型號可選整體硬質合金，耐溫上限可達 650℃，密封等級符合ANSI Class IV/V 級（泄漏量≤0.1% KV）。
電動執(zhí)行器：標配 PSQ/HQ/UNIC 系列角行程執(zhí)行器，核心參數(shù)如下：
電源：AC110V/220V/380V（單相 / 三相），特殊場景可定制 DC24V。
控制方式：開關型（兩位通斷）、調節(jié)型（4~20mA 模擬量，調節(jié)比 50:1）。
防爆等級：常規(guī) IP67，防爆型符合 ATEX/IECEx Ex d IIB T4 Gb（適配易燃易爆環(huán)境）。
輸出扭矩：50~5000N?m，可匹配 DN3000 大口徑閥門，響應時間≤15 秒。
2. 壓力與溫度范圍
公稱壓力：常規(guī) PN1.6/2.5/4.0MPa，部分廠家可定制 PN6.4MPa（高壓工況）。
溫度范圍（按閥體材質劃分）：
碳鋼（WCB）：-29℃~425℃（適配常規(guī)中溫工況，如熱水、熱油）。
不銹鋼（304/316L）：-40℃~650℃（高溫蒸汽、強腐蝕介質，如鹽酸、海水）。
鉻鉬鋼（WC6/WC9）：-40℃~550℃（高溫高壓蒸汽，如火電廠主蒸汽管道）。
低溫定制型：-196℃（深冷工況，如 LNG 輸送）。
3. 材質與密封性能
部件 材質選項 核心優(yōu)勢
閥體 / 蝶板 WCB 碳鋼、304/316L 不銹鋼、WC6 鉻鉬鋼 316L 抗氯離子腐蝕，WC6 耐高溫高壓
閥座 不銹鋼 + 柔性石墨、整體硬質合金 柔性石墨耐溫 650℃，硬質合金抗磨損
閥軸 2Cr13 不銹鋼（氮化處理） 抗拉強度≥700MPa，抗扭矩、防腐蝕
4. 尺寸與安裝標準
公稱通徑：DN50~DN3000mm（覆蓋支管到主管全場景）。
連接形式：法蘭式（RF 突面 / FF 平面），符合 GB/T 9113（國標）、ANSI B16.5（美標），可直接對接現(xiàn)有管道。
結構長度：遵循 GB/T 12221 標準，比傳統(tǒng)蝶閥縮短 15%，節(jié)省安裝空間。
5. 執(zhí)行器附件（智能化配置）
定位器：帶 HART/Profibus-DP 通訊協(xié)議，支持遠程診斷與參數(shù)調校，適配工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）。
限位開關：機械 + 電子雙限位，位置反饋精度 ±0.5%，避免過行程損壞。
手輪機構：緊急手動操作，省力比 1:20，應對斷電等突發(fā)情況。
二、應用范圍與典型場景
1. 核心應用行業(yè)及場景
電力能源：火電廠主蒸汽管道（550℃/17.5MPa）、核電站乏燃料冷卻管路（耐輻射 316L）、光伏硅料氫氣管道（抗氫脆）。
冶金工業(yè)：高爐煤氣除塵系統(tǒng)（含粉塵顆粒，選碳化鎢涂層蝶板）、連鑄機結晶器冷卻水控制（-20℃~300℃溫差）、熱軋線高溫潤滑油管道。
石油化工：催化裂化裝置主風管道（含催化劑粉塵）、反應釜進出口（強腐蝕鹽酸 / 醋酸）、長輸管線緊急切斷（雙向密封防逆流）。
市政環(huán)保：垃圾焚燒廠滲濾液處理（耐酸堿）、污水處理廠污泥輸送（含≤5mm 固體顆粒）、海水淡化系統(tǒng)（316L 抗鹽霧）。
特殊工業(yè)：LNG 運輸船低溫管路（-196℃深冷型）、醫(yī)藥發(fā)酵罐進料管（衛(wèi)生級 316L 拋光）。
2. 適配介質類型
高溫氣體：過熱蒸汽（650℃）、高爐煤氣、催化裂化再生煙氣。
含顆粒流體：礦漿（≤10% 固體含量）、煤粉（≤200 目）、石膏漿液（脫硫系統(tǒng)）。
腐蝕性介質：30% 以下硫酸、10% 以下硝酸、有機酸（醋酸 / 檸檬酸）、海水 / 鹽水。
特殊工況：真空環(huán)境（-0.1MPa）、高壓差（ΔP≤4.0MPa）、深冷液體（LNG）。
3. 安裝與使用建議
流向：雙向密封設計，無需刻意區(qū)分流向，但建議按閥體箭頭安裝以優(yōu)化流場。
管道預處理：安裝前需噴砂除銹（Sa2.5 級），涂環(huán)氧富鋅底漆，防止電化學腐蝕。
維護要點：每季度檢查密封面磨損（通過泄漏測試孔檢測）；每年更換高溫潤滑脂（二硫化鉬鋰基脂）；配套安裝 Y 型過濾器（精度≤100 目），避免顆粒劃傷密封面。
三、核心優(yōu)勢與選型注意事項
1. 核心優(yōu)勢
耐極端工況：650℃高溫、4.0MPa 高壓下保持零泄漏，遠超軟密封蝶閥（≤200℃）。
抗磨損耐用：硬質合金密封面壽命是普通蝶閥的 5 倍，適配含顆粒介質。
智能可控：支持遠程控制與診斷，減少人工運維成本，適配自動化生產(chǎn)線。
2. 選型關鍵提醒
介質含顆粒（如礦漿、煤粉）：選蝶板堆焊碳化鎢涂層，避免密封面磨損。
強腐蝕場景（如鹽酸、海水）：優(yōu)先 316L 閥體 + PTFE 內(nèi)襯閥座，增強抗腐蝕能力。
高溫＞425℃：選鉻鉬鋼（WC6）閥體 + 柔性石墨密封，避免材質高溫失效。
防爆環(huán)境（如化工車間）：必須搭配 Ex d IIB T4 Gb 級防爆執(zhí)行器，符合安全規(guī)范。
一、核心技術參數(shù)解析
1. 結構與驅動系統(tǒng)（核心差異點）
三偏心結構：通過 “軸向 + 錐面 + 角度” 三維偏心設計，啟閉時蝶板與閥座瞬間脫離（0°~10° 內(nèi)完全分離），實現(xiàn)密封面零摩擦，大幅降低磨損，延長密封壽命（常規(guī)工況下壽命達 10 萬次以上）。
硬密封組合：蝶板堆焊鈷基硬質合金（如 Sblite 6），閥座采用不銹鋼 + 柔性石墨復合結構，部分高溫型號可選整體硬質合金，耐溫上限可達 650℃，密封等級符合ANSI Class IV/V 級（泄漏量≤0.1% KV）。
電動執(zhí)行器：標配 PSQ/HQ/UNIC 系列角行程執(zhí)行器，核心參數(shù)如下：
電源：AC110V/220V/380V（單相 / 三相），特殊場景可定制 DC24V。
控制方式：開關型（兩位通斷）、調節(jié)型（4~20mA 模擬量，調節(jié)比 50:1）。
防爆等級：常規(guī) IP67，防爆型符合 ATEX/IECEx Ex d IIB T4 Gb（適配易燃易爆環(huán)境）。
輸出扭矩：50~5000N?m，可匹配 DN3000 大口徑閥門，響應時間≤15 秒。
2. 壓力與溫度范圍
公稱壓力：常規(guī) PN1.6/2.5/4.0MPa，部分廠家可定制 PN6.4MPa（高壓工況）。
溫度范圍（按閥體材質劃分）：
碳鋼（WCB）：-29℃~425℃（適配常規(guī)中溫工況，如熱水、熱油）。
不銹鋼（304/316L）：-40℃~650℃（高溫蒸汽、強腐蝕介質，如鹽酸、海水）。
鉻鉬鋼（WC6/WC9）：-40℃~550℃（高溫高壓蒸汽，如火電廠主蒸汽管道）。
低溫定制型：-196℃（深冷工況，如 LNG 輸送）。
3. 材質與密封性能
部件 材質選項 核心優(yōu)勢
閥體 / 蝶板 WCB 碳鋼、304/316L 不銹鋼、WC6 鉻鉬鋼 316L 抗氯離子腐蝕，WC6 耐高溫高壓
閥座 不銹鋼 + 柔性石墨、整體硬質合金 柔性石墨耐溫 650℃，硬質合金抗磨損
閥軸 2Cr13 不銹鋼（氮化處理） 抗拉強度≥700MPa，抗扭矩、防腐蝕
4. 尺寸與安裝標準
公稱通徑：DN50~DN3000mm（覆蓋支管到主管全場景）。
連接形式：法蘭式（RF 突面 / FF 平面），符合 GB/T 9113（國標）、ANSI B16.5（美標），可直接對接現(xiàn)有管道。
結構長度：遵循 GB/T 12221 標準，比傳統(tǒng)蝶閥縮短 15%，節(jié)省安裝空間。
5. 執(zhí)行器附件（智能化配置）
定位器：帶 HART/Profibus-DP 通訊協(xié)議，支持遠程診斷與參數(shù)調校，適配工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）。
限位開關：機械 + 電子雙限位，位置反饋精度 ±0.5%，避免過行程損壞。
手輪機構：緊急手動操作，省力比 1:20，應對斷電等突發(fā)情況。
二、應用范圍與典型場景
1. 核心應用行業(yè)及場景
電力能源：火電廠主蒸汽管道（550℃/17.5MPa）、核電站乏燃料冷卻管路（耐輻射 316L）、光伏硅料氫氣管道（抗氫脆）。
冶金工業(yè)：高爐煤氣除塵系統(tǒng)（含粉塵顆粒，選碳化鎢涂層蝶板）、連鑄機結晶器冷卻水控制（-20℃~300℃溫差）、熱軋線高溫潤滑油管道。
石油化工：催化裂化裝置主風管道（含催化劑粉塵）、反應釜進出口（強腐蝕鹽酸 / 醋酸）、長輸管線緊急切斷（雙向密封防逆流）。
市政環(huán)保：垃圾焚燒廠滲濾液處理（耐酸堿）、污水處理廠污泥輸送（含≤5mm 固體顆粒）、海水淡化系統(tǒng)（316L 抗鹽霧）。
特殊工業(yè)：LNG 運輸船低溫管路（-196℃深冷型）、醫(yī)藥發(fā)酵罐進料管（衛(wèi)生級 316L 拋光）。
2. 適配介質類型
高溫氣體：過熱蒸汽（650℃）、高爐煤氣、催化裂化再生煙氣。
含顆粒流體：礦漿（≤10% 固體含量）、煤粉（≤200 目）、石膏漿液（脫硫系統(tǒng)）。
腐蝕性介質：30% 以下硫酸、10% 以下硝酸、有機酸（醋酸 / 檸檬酸）、海水 / 鹽水。
特殊工況：真空環(huán)境（-0.1MPa）、高壓差（ΔP≤4.0MPa）、深冷液體（LNG）。
3. 安裝與使用建議
流向：雙向密封設計，無需刻意區(qū)分流向，但建議按閥體箭頭安裝以優(yōu)化流場。
管道預處理：安裝前需噴砂除銹（Sa2.5 級），涂環(huán)氧富鋅底漆，防止電化學腐蝕。
維護要點：每季度檢查密封面磨損（通過泄漏測試孔檢測）；每年更換高溫潤滑脂（二硫化鉬鋰基脂）；配套安裝 Y 型過濾器（精度≤100 目），避免顆粒劃傷密封面。
三、核心優(yōu)勢與選型注意事項
1. 核心優(yōu)勢
耐極端工況：650℃高溫、4.0MPa 高壓下保持零泄漏，遠超軟密封蝶閥（≤200℃）。
抗磨損耐用：硬質合金密封面壽命是普通蝶閥的 5 倍，適配含顆粒介質。
智能可控：支持遠程控制與診斷，減少人工運維成本，適配自動化生產(chǎn)線。
2. 選型關鍵提醒
介質含顆粒（如礦漿、煤粉）：選蝶板堆焊碳化鎢涂層，避免密封面磨損。
強腐蝕場景（如鹽酸、海水）：優(yōu)先 316L 閥體 + PTFE 內(nèi)襯閥座，增強抗腐蝕能力。
高溫＞425℃：選鉻鉬鋼（WC6）閥體 + 柔性石墨密封，避免材質高溫失效。
防爆環(huán)境（如化工車間）：必須搭配 Ex d IIB T4 Gb 級防爆執(zhí)行器，符合安全規(guī)范。
