產(chǎn)品詳情
爐煙氣凈化的最佳工藝技術(shù)，其配置合理，控制水平達到國際先進水平，可確保脫硫脫硝系統(tǒng)長期、安全、穩(wěn)定、連續(xù)地運行。焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術(shù)的選擇比較
2.1 SDS干法脫硫工藝：
高效脫硫劑（粒徑為20~25 μm）通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱激活，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。該技術(shù)的開發(fā)背景是垃圾焚燒行業(yè)開發(fā)的HCl脫除干法系統(tǒng)，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。之后SDS 干法脫酸技術(shù)在歐洲得到迅速發(fā)展，其配套的噴射系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)相繼被開發(fā)。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術(shù)在其他行業(yè)包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電、水泥等都取得了很好的應(yīng)用效果。
SDS 干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫、脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無腐蝕，設(shè)備簡單，操作維護，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，硫酸鈉含量高等；缺點是會產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對其進行綜合利用。
2.2 SDA半干法脫硫工藝：（包括Na法和Ca法）
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）脫硫技術(shù)于二十世紀七十年代早期由丹麥Niro 公司研制開發(fā)。其脫硫過程是將CaO 或Na2CO3 加水配置成固含量為20％~25％的Ca（OH）2 漿液或Na2CO3 溶液，通過霧化器高速旋將溶液霧化成30~80μm 的霧滴噴入吸收塔內(nèi)，塔內(nèi)的Ca（OH）2 漿液或Na2CO3 溶液霧滴（吸收劑）迅速吸收煙氣中的SO2，達到脫除SO2 及其他酸性介張慶文，等：SDS干法脫硫及SCR中低溫脫硝技術(shù)在焦爐煙氣處理中的應(yīng)用質(zhì)的目的。同時，焦爐煙氣熱量瞬間干燥噴入塔內(nèi)的液滴，使其成為粉狀干固體，由袋式除塵器捕集。脫硫工藝流程簡單，吸收塔為空塔結(jié)構(gòu)。
SDA（Na） 半干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝的優(yōu)點是脫硫效率高、無廢水產(chǎn)生、低水耗、低電耗、無腐蝕；缺點是脫硫劑易結(jié)晶、維護困難、副產(chǎn)物難回收利用。SDA（Ca） 半干法脫硫+GGH- 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫效率中、無廢水產(chǎn)生、低水耗、低電耗、無腐蝕；缺點是占地面積大、煙氣溫度先降低后升高，能耗高、副產(chǎn)物難以利用。
2.3 活性炭干法脫硫脫硝工藝：
以物理- 化學(xué)吸附原理為基礎(chǔ)，活性炭吸附煙氣中的SO2、H2O 和O2 后催化反應(yīng)生成硫酸，然后將其遷移到微孔中儲存，而煙氣中的NOx 在活性炭催化作用下，和噴入煙氣中的氨水發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2 和H2O?；钚蕴客ㄟ^再生系統(tǒng)釋放活性吸附位繼續(xù)吸附SO2，再生系統(tǒng)排放的含SO2 煙氣進入副產(chǎn)物回收系統(tǒng)，SO2 可被加工成多種硫化工產(chǎn)品。
活性炭在再生過程中會產(chǎn)生磨損及化學(xué)消耗，因此需要定期補充新的活性炭，磨損的活性炭粉則可返回配煤工段進行再利用。
活性炭干法脫硫脫硝工藝即采用活性炭的吸附作用吸附煙氣中的SO2、顆粒物和NOx，從而實現(xiàn)同時脫硫、脫硝和除塵的目的。缺點是煙氣溫度需降低到150 ℃以下；脫硫副產(chǎn)物中包含硫酸的同時產(chǎn)生污染廢水，一次性投資大，運行成本高。
綜上所述，無論從工藝技術(shù)的先進性（脫硫、脫硝效率），還是從工藝技術(shù)的實用性，占地面積，投資成本，廢水，副產(chǎn)物利用等方面進行綜合分析比較，SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是最適合焦
常用的焦爐煙氣脫硫脫硝方法主要有SDS 干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝，SDA（Na） 半干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝，SDA（Ca） 半干法脫硫+GGH- 中低溫SCR 脫硝以及活性炭干法脫硫脫硝工藝等。
2.1 SDS干法脫硫工藝：
高效脫硫劑（粒徑為20~25 μm）通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱激活，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。該技術(shù)的開發(fā)背景是垃圾焚燒行業(yè)開發(fā)的HCl脫除干法系統(tǒng)，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。之后SDS 干法脫酸技術(shù)在歐洲得到迅速發(fā)展，其配套的噴射系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)相繼被開發(fā)。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術(shù)在其他行業(yè)包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電、水泥等都取得了很好的應(yīng)用效果。
SDS 干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫、脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無腐蝕，設(shè)備簡單，操作維護，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，硫酸鈉含量高等；缺點是會產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對其進行綜合利用。
2.2 SDA半干法脫硫工藝：（包括Na法和Ca法）
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）脫硫技術(shù)于二十世紀七十年代早期由丹麥Niro 公司研制開發(fā)。其脫硫過程是將CaO 或Na2CO3 加水配置成固含量為20％~25％的Ca（OH）2 漿液或Na2CO3 溶液，通過霧化器高速旋將溶液霧化成30~80μm 的霧滴噴入吸收塔內(nèi)，塔內(nèi)的Ca（OH）2 漿液或Na2CO3 溶液霧滴（吸收劑）迅速吸收煙氣中的SO2，達到脫除SO2 及其他酸性介張慶文，等：SDS干法脫硫及SCR中低溫脫硝技術(shù)在焦爐煙氣處理中的應(yīng)用質(zhì)的目的。同時，焦爐煙氣熱量瞬間干燥噴入塔內(nèi)的液滴，使其成為粉狀干固體，由袋式除塵器捕集。脫硫工藝流程簡單，吸收塔為空塔結(jié)構(gòu)。
SDA（Na） 半干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝的優(yōu)點是脫硫效率高、無廢水產(chǎn)生、低水耗、低電耗、無腐蝕；缺點是脫硫劑易結(jié)晶、維護困難、副產(chǎn)物難回收利用。SDA（Ca） 半干法脫硫+GGH- 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫效率中、無廢水產(chǎn)生、低水耗、低電耗、無腐蝕；缺點是占地面積大、煙氣溫度先降低后升高，能耗高、副產(chǎn)物難以利用。
2.3 活性炭干法脫硫脫硝工藝：
以物理- 化學(xué)吸附原理為基礎(chǔ)，活性炭吸附煙氣中的SO2、H2O 和O2 后催化反應(yīng)生成硫酸，然后將其遷移到微孔中儲存，而煙氣中的NOx 在活性炭催化作用下，和噴入煙氣中的氨水發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2 和H2O?；钚蕴客ㄟ^再生系統(tǒng)釋放活性吸附位繼續(xù)吸附SO2，再生系統(tǒng)排放的含SO2 煙氣進入副產(chǎn)物回收系統(tǒng)，SO2 可被加工成多種硫化工產(chǎn)品。
活性炭在再生過程中會產(chǎn)生磨損及化學(xué)消耗，因此需要定期補充新的活性炭，磨損的活性炭粉則可返回配煤工段進行再利用。
活性炭干法脫硫脫硝工藝即采用活性炭的吸附作用吸附煙氣中的SO2、顆粒物和NOx，從而實現(xiàn)同時脫硫、脫硝和除塵的目的。缺點是煙氣溫度需降低到150 ℃以下；脫硫副產(chǎn)物中包含硫酸的同時產(chǎn)生污染廢水，一次性投資大，運行成本高。
綜上所述，無論從工藝技術(shù)的先進性（脫硫、脫硝效率），還是從工藝技術(shù)的實用性，占地面積，投資成本，廢水，副產(chǎn)物利用等方面進行綜合分析比較，SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是最適合焦
