產(chǎn)品詳情
電鍍鋅絲又稱為改拔絲，冷鍍鋅絲。是以低碳鋼為芯線，通過(guò)拔絲、電鍍鋅工藝加工制成的鍍鋅絲。
電鍍鋅加工工藝：盤條--大拔--退火--鍍鋅--中拔。
電鍍鋅絲特點(diǎn)：具有鍍鋅層厚、抗腐蝕能力強(qiáng)、鍍鋅層堅(jiān)固等特點(diǎn)。
電鍍鋅絲線徑規(guī)格：8#——16#。電鍍：8#——38# （3.8mm-0.15mm）
電鍍鋅絲用途：主要用于加工電鍍鋅擰花網(wǎng)，電鍍鋅軋花網(wǎng)，電鍍鋅六角網(wǎng)，電鍍鋅菱形網(wǎng)，電鍍鋅勾花網(wǎng)，電鍍鋅電焊網(wǎng)，電鍍鋅防護(hù)網(wǎng)，電鍍鋅護(hù)欄網(wǎng)，電鍍鋅石籠網(wǎng)，電鍍鋅鋼絲網(wǎng)，電鍍鋅鐵絲網(wǎng)，電鍍鋅過(guò)濾網(wǎng)等絲網(wǎng)產(chǎn)品。還可以應(yīng)用于通信器材、醫(yī)療器械及刷子、 鋼索、濾網(wǎng)、高壓管、建筑、工藝品等行業(yè)。
經(jīng)驗(yàn)之談！鍍鋅絲的工藝技巧！分析故障時(shí)，先觀察一下現(xiàn)象，假使鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和尖端處粗糙現(xiàn)象較嚴(yán)重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝酸中出光時(shí)，鍍層上有黑影，鈍化時(shí)膜層出現(xiàn)棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。
產(chǎn)生這類故障時(shí)，先檢查溫度和電流密度，再通過(guò)鍍液分析，測(cè)定并調(diào)整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)來(lái)了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的，可以取少量鍍液，進(jìn)行過(guò)濾后做Ⅰ試驗(yàn)，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗(yàn)，檢查故障是否是固體微?；蜚~、鉛等異金屬雜質(zhì)引起，逐項(xiàng)試驗(yàn)，故障的原因就不難找到。
(2)鍍層起泡，結(jié)合力不好。鍍前處理不好;鍍液溫度過(guò)低;添加劑質(zhì)量不好或添加劑及有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多等會(huì)造成結(jié)合力不好。
堿性鋅酸鹽鍍鋅液的除油和活化能力比氰化物鍍鋅液差，所以對(duì)前處理的要求比氰化物鍍鋅高，除油不徹底或酸腐蝕過(guò)度都會(huì)造成鍍層起泡。但是這類鍍液容易起泡的主要原因是有機(jī)添加劑在鍍層晶面上的吸附，使原有晶體或某些晶面不能正常生長(zhǎng)，導(dǎo)致出現(xiàn)新晶核或某些晶面的畸形發(fā)展;或者是有機(jī)添加劑在鍍層中的夾附，阻礙了晶格的正常排列，引起晶格畸變，從而增大了鍍層的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鍍層起泡。一般是添加劑用量愈多，鍍液溫度愈低，則添加劑在電極表面的吸附量也愈大;從而使鍍層有更大的內(nèi)應(yīng)力而更容易起泡。
添加劑的質(zhì)量對(duì)鍍層起泡也有影響，有些添加劑合成時(shí)反應(yīng)不完全，在長(zhǎng)期存放期間或長(zhǎng)期使用過(guò)程中產(chǎn)生繼續(xù)聚合的情況，這樣的添加劑，可能容易使晶格畸變而產(chǎn)生應(yīng)力，造成鍍層起泡。
當(dāng)鍍層起泡時(shí)，首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低，再加強(qiáng)鍍前除油、防止基體金屬在酸中過(guò)腐蝕。倘若注意了這些問(wèn)題，起泡現(xiàn)象依然存在，那就應(yīng)該注意添加劑的用量和質(zhì)量，這時(shí)可以停止補(bǔ)充添加劑，用大電流電解一段時(shí)間，以降低添加劑的含量，觀察起泡現(xiàn)象是否改善。如果仍無(wú)改善，則應(yīng)檢查添加劑的存放時(shí)期是否過(guò)長(zhǎng)，或者添加劑中雜質(zhì)是否過(guò)多。某廠做過(guò)試驗(yàn)，用工業(yè)級(jí)的原料合成的DPE—Ⅰ，加入鍍液中電鍍時(shí)，鍍層起泡，而用純度較高的原料合成的DPE—Ⅰ，加入鍍液中電鍍時(shí)，鍍層就不起泡。然后他們將工業(yè)級(jí)原料合成的DPE—Ⅰ，在使用前先電解一段時(shí)間，然后再使用，起泡現(xiàn)象基本上不出現(xiàn)了，該廠的試驗(yàn)證明，添加劑的純度對(duì)鍍層起泡有影響，應(yīng)該引起注意。
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