滾焊機(jī)鋼筋籠

鋼筋籠滾焊機(jī)

一、  產(chǎn)品介紹

在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，最主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量。

鋼筋籠滾焊機(jī)是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機(jī)的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。

二、  主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)

本機(jī)與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點(diǎn)。

1.      設(shè)備自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人   工制作的3～4倍。

2.      加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”。

3.      加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。

4.      工人疲勞強(qiáng)度大大降低，由于機(jī)械化作業(yè)，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升

5.      箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間

三、  主要技術(shù)參數(shù)

四、  工藝流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位→

五、  有關(guān)作業(yè)與技術(shù)解決方案

1.    人員配置：

正常情況下,5～6人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：

備料、上料：2人

滾焊：1～2人

內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）：2人

具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進(jìn)行增減。

2.    生產(chǎn)效率：

1500M樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺（約20噸）。

焊接一個(gè)12米的鋼筋籠，一般上下料等輔助時(shí)間約為15～20分鐘，正常焊接時(shí)間約為18～25分鐘（間距120），所以綜合時(shí)間為30～45分鐘，通過熟練后，可大大提高其速度。（一般一個(gè)直徑為1.5米的12米長鋼筋籠的重量約為800公斤）

鋼筋籠的成型效率與鋼筋籠的主筋數(shù)量、直徑、繞筋的螺距、工人的操作熟練程度等有關(guān)系。

3.    鋼筋籠模板：

工程不同，鋼筋籠的設(shè)計(jì)會(huì)有變化（如主筋根數(shù)或直徑），通過更換模板及導(dǎo)管，可適應(yīng)不同的工程需要。