鍍錫線焊接

無(wú)錫迅克機(jī)械設(shè)備有限公司超聲波線束焊接機(jī)應(yīng)用：
      金屬裸銅鋁線、金屬編織線、金屬絞合線、金屬漆包線、金屬鍍錫線的焊
         接，如汽車、電機(jī)、電器元件的焊接
      電機(jī)導(dǎo)線的焊接
      可焊接線束的橫截面積： 0~40 m㎡
      可滿足自動(dòng)化生產(chǎn)要求
      超聲波焊接部位剖面密實(shí)度更好，不易形成空洞。
      超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導(dǎo)電性更好，提高使用耐久性。
      超聲波焊接點(diǎn)不易發(fā)熱，不會(huì)產(chǎn)生熱量聚集，導(dǎo)致局部溫度升高，形成線束燒損質(zhì)量
         隱患點(diǎn)。
     超聲波焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生銅絲銹蝕、
         氧化等不良狀況，從而造成線束導(dǎo)電性能、信號(hào)傳輸性能的下降。
     對(duì)于線束的集中地線，擔(dān)負(fù)著車輛所有用電器的接地任務(wù)，采用超聲波焊接，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)
         期使用不會(huì)因?yàn)楹附狱c(diǎn)內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導(dǎo)電性能下降，造成車輛用電器
         功能失效。
     超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度
         的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
     超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)
         化。
     同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
     超聲波焊接是最先進(jìn)、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝
     對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接
     焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料
     焊接無(wú)火花，接近冷焊機(jī)
     焊接前準(zhǔn)備需求最小，節(jié)省勞力
     一個(gè)簡(jiǎn)單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束。
     低成本投入和模具更換費(fèi)用 
     輕巧的人體工學(xué)設(shè)計(jì)，持久的焊接力，兩片外殼
 超聲波線束焊接機(jī)使用方便 :
     超聲波線束焊接機(jī)集成化系統(tǒng)與恒定的焊接參數(shù)保證了焊接質(zhì)量 
     超聲波線束焊接機(jī)不需要熟練的工人，設(shè)備使用僅僅需要一天的培訓(xùn)
     超聲波線束焊接機(jī)模具更換簡(jiǎn)單快速，不需要重新校準(zhǔn)，減少停機(jī)時(shí)間及生產(chǎn)成本 
     超聲波線束焊接機(jī)容易安裝，維護(hù)和操作
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