產(chǎn)品詳情
現(xiàn)貨供應高精度檢驗平臺平板1500*2000焊接工作平臺批發(fā)
檢驗平臺\焊接工作平臺維護及保養(yǎng)措施：
1、檢驗平臺\焊接工作平臺于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，檢驗平臺\焊接工作平臺是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。
2、檢驗平臺\焊接工作平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，檢驗平臺\焊接工作平臺也可以做機械試驗臺等。
3、在檢驗平臺\焊接工作平臺上安放工件時應輕放，防止檢驗平臺\焊接工作平臺表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修復。
4、決不可以在檢驗平臺\焊接工作平臺表面做任何需要錘擊的工作。
5、檢驗平臺\焊接工作平臺用完后，應擦干凈，較長時間不用應涂上防銹油，防止銹蝕。
6、應盡量做到檢驗平臺\焊接工作平臺各處均勻使用.避免局部磨凹。
7、要經(jīng)常保持檢驗平臺\焊接工作平臺的清潔，以免檢驗平臺\焊接工作平臺平面被鐵屑、砂子等雜質(zhì)磨壞。
8、為了防止檢驗平臺\焊接工作平臺發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝檢驗平臺\焊接工作平臺時，要將支承支在主支點處，支承時，盡量將檢驗平臺\焊接工作平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
9、為了防止檢驗平臺\焊接工作平臺發(fā)生永久變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。
10、使用完畢，要及時擦凈檢驗平臺\測量臺的工作面，然后涂上一層防銹油，如果比較長時間不用，最好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
11、最好用木板制作的一個專用罩，不用檢驗平臺\焊接工作平臺時，用罩子將平臺罩住，嚴禁水滴在檢驗平臺\焊接工作平臺上。
12、檢驗平臺\焊接工作平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。
13、在使用檢驗平臺\焊接工作平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。
檢驗平臺\焊接工作平臺刮研維修工藝：
1、檢驗平臺\焊接工作平臺工作面光整加工的方法之一。其目的是為了降低檢驗平臺\焊接工作平臺工作面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高檢驗平臺\焊接工作平臺的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高檔機床設(shè)備和檢驗平臺\焊接工作平臺所必需的加工工藝。
2、在檢驗平臺\焊接工作平臺刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。
3、粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題，比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。
4、粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。
5、對每個點只刮一次不刮第二次，刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。
6、經(jīng)過反復循環(huán)不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時，檢驗平臺\焊接工作平臺板表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時，即告粗刮階段中止。細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。
7、細刮的任務主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。
8、細刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。
9、精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。
10、精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～7mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時用力宜小，刮花則例外。
11、當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，其檢驗平臺\焊接工作平臺平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。
更多檢驗平臺\焊接工作平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html
