進口配置全封閉式液壓油脫水設備、潤滑油專用真空濾油機

產(chǎn)品適用范圍

       ZJD系列的液壓油真空干燥脫水過濾雜質(zhì)設備主要是根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點研制生產(chǎn)，該機處理周期短，，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質(zhì)、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。應用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇，提高油的品質(zhì)，恢復潤滑油的使用性能。動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
 

產(chǎn)品特點

a) 聚結分離與真空脫水相結合，分水裝置采用的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

b) 濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次，的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。

c) H、P、M高分子吸附材料的通瑞技術。采用的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。

d) 不銹鋼席形網(wǎng)濾材可反復清洗使用，節(jié)能降耗，可有效多次反復利用。

e) 加熱采用優(yōu)化的管路設計，確保加熱均勻，無死油區(qū)，油溫穩(wěn)定。

f) 人性化設計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，。

技術參數(shù)

工作原理

1、設備工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

2、由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

濾油機安裝調(diào)試

1、安裝

濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。

（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。

（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的電流。

2、調(diào)試

（1）、連接好設備的進出油管，油罐到本機的油路暢通。

（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序 正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。

（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認一切正常后方可開機。

（4）、設備試運行：關閉各與外界相聯(lián)的進油閥、排污閥、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥、出油閥；其余閥打開，啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升，在真空表指示真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵（電控柜面板上真空泵紅色色按鈕）5min，其間觀察真空表指針下降不應超過0.005Mpa，否則應當消除漏氣部位。如真空泵不能啟動，說明電源進線相序不對，應換相序。

購買須知

售后服務：本產(chǎn)品期為開機后12個月；

技術服務：廠方提供上門安裝、調(diào)試及培訓；
設備的顏色：可根據(jù)客戶的喜愛來制訂顏色；
期內(nèi)所有（非人為）設備問題由廠家免費維修，所有的非人為損壞的配件免費（耗材除外），設備隨機免費配送一套附件（含抱箍，玻璃管，耐油膠墊，PVC鋼絲增強軟管進出各5米）。
交貨地點：客戶國內(nèi)交貨地點，送貨上門。