LGJ-10FD方倉冷凍干燥機 自動工藝程序凍干機

LGJ-10FD方倉冷凍干燥機 自動工藝程序凍干機詳細介紹：

LGJ-10FD(電加熱)冷凍干燥機，原位凍干。采用液晶觸摸屏操作面板，可觸屏操作制冷機的開關機、真空泵的開關機、編輯凍干工藝配方，顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數(shù)據(jù)。具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設備按預設工藝一鍵完成自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華等流程，減少人工干預。改變了過去干燥過程的繁瑣操作，防止了物料的污染，實現(xiàn)了干燥升華的自動化。可在升華階段控制樣品的升溫速率，提高升華效率。該機型具備擱板加熱和可編程功能，可以記憶凍干曲線，自帶U盤提取功能，方便用戶觀察物料的凍干過程。真空冷凍干燥機廣泛用在醫(yī)學、制藥、生物研究、化工和食品等領域。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。

LGJ-10FD方倉冷凍干燥機 自動工藝程序凍干機技術參數(shù)特點：

1.方倉原位真空冷凍干燥機，預凍、干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

2.干燥室門采用ACRYLIC材料，無色、透明、可觀察凍干的全過程。

3.充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質期。

4.良好的氣體導流技術，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強。

5.進口品牌壓縮機，高效節(jié)能、使用壽命長、噪音低。

6.隔板溫度模糊控制技術，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

7.凍干曲線優(yōu)化控制技術，可在預凍階段控制降溫速率，同時可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及選配真空度調節(jié)系統(tǒng)。

8.傳感器校準功能，確保長期使用測量值的精確性。

9.7英寸真彩工業(yè)嵌入式觸摸屏+SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

10.采用FD-EMB控制系統(tǒng)，可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

11.智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，導出數(shù)據(jù)可通過電腦瀏覽打印及多種操作，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗證。

12.靈活的手動+自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產。

13.實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設備維護。

14.可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理。

LGJ-10FD普通型真空冷凍干燥機技術參數(shù)：

凍干面積：0.2㎡

擱板尺寸：400×270mm

物料盤尺寸：395×265mm

物料盤數(shù)量：2個

板層間距：70mm

擱板溫度范圍：-50℃~+70℃，可選-70℃~+70℃

冷阱溫度：≤-60℃（空載），可選≤-80℃（空載）

捕水能力：≥6kg/24h

抽氣速率：4L/s

極限真空度：≤5Pa（空載）

裝機功率：2000w

主機重量：210kg

主機外形尺寸：725×600×1270mm

冷卻方式：風冷

盤裝物料：2L（料厚10mm）

LGJ-10FD普通型真空冷凍干燥機包裝清單：

凍干機主機×1

真空泵×1

樣品盤×2

電路圖×1

使用說明書×1

產品保修卡×1

產品合格證×1

主要真空冷凍干燥流程及參數(shù)設置：

1.系統(tǒng)初始化與參數(shù)設置

打開設備總電源，啟動控制系統(tǒng)（PLC+嵌入式系統(tǒng)），等待系統(tǒng)自檢。

工藝參數(shù)設定：進入“工藝編輯"界面，選擇預設工藝配方（或新建配方），明確關鍵參數(shù)

預凍階段：設定預凍溫度（通常低于物料共晶點5-10℃，如-40℃~-60℃）、恒溫時間，確保物料全部凍結；

升華干燥階段：設定擱板升溫速率、目標溫度、真空度、恒溫時間；

解析干燥階段：設定擱板目標溫度、真空度、恒溫時間；

輔助參數(shù)：設定真空泵啟動溫度（通常低于-40℃，防止水蒸氣進入真空泵）、報警閾值（如真空度異常、溫度超差等）。

2.原位預凍階段

確認參數(shù)無誤后，點擊“啟動工藝"，設備自動進入預凍模式，擱板通過電加熱反向制冷開始降溫。

實時監(jiān)控：在“運行監(jiān)控"界面觀察擱板溫度、樣品溫度（通過標配探頭）變化曲線，確保溫度按設定速率降至預凍目標值，且恒溫階段溫度穩(wěn)定無波動（若樣品溫度未達標，需延長恒溫時間，避免后續(xù)升華時物料融化）。

預凍結束判斷：若設備無自動判斷功能，可通過樣品溫度曲線確認——樣品溫度穩(wěn)定在預凍目標值且與擱板溫度基本一致，視為預凍完成。

3.真空升華干燥階段

預凍結束后，設備自動開啟真空泵（或手動點擊“開真空泵"）——需等待真空度降至設定值（如＜50Pa）后，再啟動擱板電加熱升溫（避免物料表面融化）。

過程監(jiān)控：

●真空度：若真空度突然升高，可能是物料升華速率過快、冷阱捕水能力不足，需降低擱板升溫速率；

●冷阱溫度：確保冷阱溫度穩(wěn)定在-60℃（標準版）或-80℃（定制版）以下，若溫度升高，需檢查制冷系統(tǒng)是否正常；

●樣品溫度：升華階段樣品溫度應始終低于共晶點，若樣品溫度異常升高，需立即暫停升溫，排查真空度或制冷系統(tǒng)問題。

升華結束判斷：當擱板溫度升至解析階段目標值、樣品溫度與擱板溫度基本一致、真空度穩(wěn)定無波動時，視為升華結束，設備自動進入解析干燥階段（或手動切換）。

4.解析干燥階段

保持高真空度（如＜20Pa），通過擱板電加熱將物料溫度升至設定值（如30℃），恒溫一段時間（根據(jù)物料殘留水分要求，一般2-4小時）。

根據(jù)同類物料工藝經驗，設定固定解析時間，或觀察真空度曲線無波動、樣品外觀無收縮變形時，視為完成。

解析結束后，點擊“停止加熱"，保持真空泵運行10-20分鐘（進一步去除殘留水分），再關閉真空泵。

5.停機與物料取出階段

銜打開“進氣閥"，緩慢通入潔凈氮氣或干燥空氣，避免氣流過快導致物料吹散，待腔室壓力恢復至大氣壓后，再關閉真空泵。

取出物料：打開干燥室門，快速取出凍干后的物料（避免物料在空氣中吸潮），密封保存。

設備清潔與關機：用潔凈抹布擦拭擱板、干燥室腔壁；關閉設備控制系統(tǒng)電源、總電源，斷開真空泵連接線；若長期不用，需排放真空泵內的油（或更換新油），清潔設備表面。

數(shù)據(jù)導出：將工藝曲線、運行參數(shù)通過USB接口導出至U盤，存檔備用（便于后續(xù)工藝優(yōu)化或質量追溯）。