產(chǎn)品詳情
1.典型技術規(guī)格：
產(chǎn)品型號：通常與爐型綁定，如 MPH系列、TL系列 等，無獨立通用型號，需根據(jù)爐號查詢。
驅(qū)動方式：重型液壓油缸驅(qū)動（標準），提供平穩(wěn)、強勁推力。
額定推力：10 kN ~ 50 kN（取決于爐型規(guī)格與負載，常見20-30kN）。
工作行程：1500 mm ~ 3500 mm（覆蓋前室至加熱室/淬火槽的距離）。
運行速度：可調(diào)，前進/后退速度 100-300 mm/s，淬火推出時可達 500 mm/s 以上。
位置控制：兩級（或多級）行程開關 + 液壓緩沖，或磁致伸縮位移傳感器（高配），定位精度±2mm。
推頭結構：重型合金鋼框架，帶可升降/旋轉式推鉤或卡爪，適應不同料盤結構。
導向系統(tǒng)：高強度直線導軌 或 鍍鉻硬質(zhì)導向桿，帶自潤滑軸承，確保無漂移運動。
環(huán)境耐受：設計工作溫度 ≤ 前室zui高環(huán)境溫度，短期可耐更高溫輻射。
防護與密封：金屬波紋管或迷宮密封保護核心機構，防止爐氣侵入與油污粘附。
信號接口：集成接近開關反饋推鉤狀態(tài)（升/降、伸/縮），通過重型多芯接插件與爐控系統(tǒng)連接。
2.核心特點與優(yōu)勢：
耐高溫與抗熱變形：關鍵部件采用耐熱合金鋼并進行熱穩(wěn)定性處理，確保在長期高溫、熱循環(huán)環(huán)境下保持機械精度，無卡滯。
密封防護：推桿部位采用全封閉式金屬波紋管密封，隔絕滲碳氣氛、淬火油煙和氧化皮，保護內(nèi)部液壓桿和導向機構，這是其長壽命的核心設計。
強勁平穩(wěn)的液壓驅(qū)動：相比電動/氣動，液壓系統(tǒng)能提供更平滑、無級調(diào)速的巨大推力，輕松應對重型料盤（可達數(shù)噸）的啟動慣性，并實現(xiàn)淬火時要求的高速推出動作。
高重復定位精度：通過機械硬限位與傳感器反饋的雙重保障，確保每次都能將料盤準確送至加熱室或淬火槽的既定位置，這是保證爐溫均勻性和淬火效果一致的基礎。
自適應推鉤設計：推鉤具備自動升降或旋轉功能，可與不同規(guī)格的料盤凹槽或后沿可靠嚙合與脫離，動作流暢，避免干涉。
多重安全互鎖：與爐門、升降臺、氣氛壓力、火簾等系統(tǒng)深度互鎖。僅在所有安全條件滿足時才會動作，防止設備碰撞與安全事故。
模塊化設計：驅(qū)動單元、推頭框架、導向系統(tǒng)等相對獨立，支持快速局部更換，縮短維修停機時間。
長效潤滑與耐磨：導向機構采用免維護或集中潤滑設計，關鍵摩擦副使用耐磨材料，在惡劣環(huán)境下仍能保持長久使用壽命。
診斷便捷：運行狀態(tài)（壓力、位置、信號）可通過控制系統(tǒng)實時監(jiān)控，故障易于排查。
優(yōu)勢匹配：作為原廠設計部件，其機械接口、運動曲線與控制邏輯均與愛協(xié)林工藝控制系統(tǒng) 及 PLC 深度優(yōu)化集成，確保全自動運行流程的高節(jié)拍與高可靠性。
性能可預測：在愛協(xié)林的整體熱工與機械仿真中，推頭的性能已被充分考慮，用戶獲得的是經(jīng)過驗證的、可保證生產(chǎn)效率的整體解決方案。
產(chǎn)品型號：通常與爐型綁定，如 MPH系列、TL系列 等，無獨立通用型號，需根據(jù)爐號查詢。
驅(qū)動方式：重型液壓油缸驅(qū)動（標準），提供平穩(wěn)、強勁推力。
額定推力：10 kN ~ 50 kN（取決于爐型規(guī)格與負載，常見20-30kN）。
工作行程：1500 mm ~ 3500 mm（覆蓋前室至加熱室/淬火槽的距離）。
運行速度：可調(diào)，前進/后退速度 100-300 mm/s，淬火推出時可達 500 mm/s 以上。
位置控制：兩級（或多級）行程開關 + 液壓緩沖，或磁致伸縮位移傳感器（高配），定位精度±2mm。
推頭結構：重型合金鋼框架，帶可升降/旋轉式推鉤或卡爪，適應不同料盤結構。
導向系統(tǒng)：高強度直線導軌 或 鍍鉻硬質(zhì)導向桿，帶自潤滑軸承，確保無漂移運動。
環(huán)境耐受：設計工作溫度 ≤ 前室zui高環(huán)境溫度，短期可耐更高溫輻射。
防護與密封：金屬波紋管或迷宮密封保護核心機構，防止爐氣侵入與油污粘附。
信號接口：集成接近開關反饋推鉤狀態(tài)（升/降、伸/縮），通過重型多芯接插件與爐控系統(tǒng)連接。
2.核心特點與優(yōu)勢：
耐高溫與抗熱變形：關鍵部件采用耐熱合金鋼并進行熱穩(wěn)定性處理，確保在長期高溫、熱循環(huán)環(huán)境下保持機械精度，無卡滯。
密封防護：推桿部位采用全封閉式金屬波紋管密封，隔絕滲碳氣氛、淬火油煙和氧化皮，保護內(nèi)部液壓桿和導向機構，這是其長壽命的核心設計。
強勁平穩(wěn)的液壓驅(qū)動：相比電動/氣動，液壓系統(tǒng)能提供更平滑、無級調(diào)速的巨大推力，輕松應對重型料盤（可達數(shù)噸）的啟動慣性，并實現(xiàn)淬火時要求的高速推出動作。
高重復定位精度：通過機械硬限位與傳感器反饋的雙重保障，確保每次都能將料盤準確送至加熱室或淬火槽的既定位置，這是保證爐溫均勻性和淬火效果一致的基礎。
自適應推鉤設計：推鉤具備自動升降或旋轉功能，可與不同規(guī)格的料盤凹槽或后沿可靠嚙合與脫離，動作流暢，避免干涉。
多重安全互鎖：與爐門、升降臺、氣氛壓力、火簾等系統(tǒng)深度互鎖。僅在所有安全條件滿足時才會動作，防止設備碰撞與安全事故。
模塊化設計：驅(qū)動單元、推頭框架、導向系統(tǒng)等相對獨立，支持快速局部更換，縮短維修停機時間。
長效潤滑與耐磨：導向機構采用免維護或集中潤滑設計，關鍵摩擦副使用耐磨材料，在惡劣環(huán)境下仍能保持長久使用壽命。
診斷便捷：運行狀態(tài)（壓力、位置、信號）可通過控制系統(tǒng)實時監(jiān)控，故障易于排查。
優(yōu)勢匹配：作為原廠設計部件，其機械接口、運動曲線與控制邏輯均與愛協(xié)林工藝控制系統(tǒng) 及 PLC 深度優(yōu)化集成，確保全自動運行流程的高節(jié)拍與高可靠性。
性能可預測：在愛協(xié)林的整體熱工與機械仿真中，推頭的性能已被充分考慮，用戶獲得的是經(jīng)過驗證的、可保證生產(chǎn)效率的整體解決方案。
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