產(chǎn)品詳情
PET瓶片造粒機_PET瓶片再生塑料造粒機
一、原料預(yù)處理階段
- 原料干燥溫度：通常控制在160-180℃，干燥時間4-6小時，確保PET瓶片含水率低于0.02%，避免造粒時出現(xiàn)氣泡或降解。
- 原料雜質(zhì)篩選：通過粉碎機和篩分設(shè)備去除金屬、灰塵等雜質(zhì)，篩網(wǎng)孔徑一般為0.5-1mm，保證原料純凈度。
二、熔融擠出階段
- 擠出機溫度設(shè)定：
- 加料段：180-220℃（便于物料輸送）；
- 壓縮段：240-260℃（PET熔融塑化）；
- 計量段：260-280℃（熔體均勻混合）；
- 模頭溫度：270-290℃（確保熔體流動性，避免堵塞模孔）。
- 螺桿轉(zhuǎn)速：一般為100-300轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大，但需配合溫度避免熔體剪切過熱。
- 背壓：0.5-2MPa，通過調(diào)節(jié)背壓控制熔體密度和塑化均勻性，背壓過高易導(dǎo)致能耗增加。
三、造粒成型階段
- 切粒方式：
- 水環(huán)切粒：冷卻水溫20-30℃，水壓0.3-0.5MPa，切刀轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速匹配（通常3000-5000轉(zhuǎn)/分鐘），確保粒子粒徑均勻（一般2-4mm）。
- 風(fēng)冷切粒：風(fēng)機風(fēng)量根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整，保證粒子快速冷卻，避免粘連。
- 切刀與模頭間距：控制在1-3mm，間距過小易損壞切刀，過大則粒子形狀不規(guī)則。
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