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Ti5553合金是一種新型高強(qiáng)高韌鈦合金,其名義成分為T(mén)i-5A1-5Mo-5V-3Cr。該合金屬于型鈦合金,擁有良好的淬透性和較寬的加工工藝范圍,目前主要用于波音787飛機(jī)和空客A350飛機(jī)的起落架、機(jī)翼結(jié)構(gòu)等20多種承力部件,代替了原來(lái)所使用的Ti-6Al-4V合金和Ti-1023合金。據(jù)統(tǒng)計(jì),采用Ti5553合金可以使飛機(jī)的總質(zhì)量減輕8%,在我國(guó)C919等大型民用飛機(jī)上也得到了推廣應(yīng)用,也可進(jìn)一步推廣應(yīng)用于其它飛機(jī)上。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

退火工藝隨目的之不同而有多種,如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火,以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。金屬工具使用時(shí)因受熱而失去原有的硬度。把金屬材料或工件加熱到一定溫度并持續(xù)一定時(shí)間后,使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性,增加可塑性。也叫燜火。重結(jié)晶退火(完全退火)應(yīng)用于平衡加熱和冷卻時(shí)有固態(tài)相變(重結(jié)晶)發(fā)生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區(qū)間以上或以內(nèi)的某一溫度。

在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
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實(shí)驗(yàn)研討粗磨拋尾及組合捕收劑的運(yùn)用因?yàn)殂f礦石檔次低,為了下降選礦本錢(qián),需求在較粗的磨礦細(xì)度下浮選。輝鉬礦具有杰出的天然可浮性,對(duì).15mm的粗石英顆粒,當(dāng)含1%暴露的輝鉬礦運(yùn)用恰當(dāng)?shù)牟妒談┖蠹茨茼槙成细?,所以在鉬礦石浮選中,即便較貧的連生體,只需有暴露的輝鉬礦并運(yùn)用合適的捕收劑就能順暢上浮,這為鉬礦石粗磨拋尾供給了或許性。當(dāng)鉬粗選火油用量為1g/t,組合捕收劑為混合油(1g/t)、BK31(6g/t)時(shí),不同磨礦細(xì)度條件下比照實(shí)驗(yàn)成果實(shí)驗(yàn)成果標(biāo)明,組合捕收劑發(fā)揮了藥劑的“協(xié)同效應(yīng)”對(duì)鉬及其連生體的捕收才能增強(qiáng),在較粗的磨礦細(xì)度下即可獲得較高的鉬收回率,為下降選礦本錢(qián)、完成粗磨拋尾供給了確保。

