| 牌號 | X3CrTi17不銹鋼板和鋼帶 | ||||||
| 1.451 | |||||||
| 對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | NF EN 10088-2-2005 | ||||||
| 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術(shù)條件 | |||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | |||||||
| 歸類 | 鐵素體不銹鋼 | ||||||
| 標(biāo)簽 | 標(biāo)準(zhǔn)等級 | ||||||
| X3CrTi17 化學(xué)元素成分含量(%) | |||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr | 更多 |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 16 | Ti:[4×(C+N)+0.15]~0.8② |
| 最DA值 | 0.05 | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 | 18 | |
| ◎ 未經(jīng)買方同意,不得隨意向鋼中添加表中未列的元素,冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素,因?yàn)槠鋾魅蹁摰臋C(jī)械性能,降低鋼的適用性。 | |||||||
| ① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機(jī)械加工時,建議硫含量(S)控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。焊接時,建議硫含量(S)控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。拋光時,建議硫含量(S)控制在0.015%以內(nèi)。 | |||||||
| ② 可以使用鈦(Ti)、鈮(Nb)或鋯(Zr)來穩(wěn)定。根據(jù)這些元素的含量和碳、氮含量,其當(dāng)量為:Nb(%) = Zr(%) =7/4 Ti (%)。 | |||||||
| X3CrTi17 機(jī)械性能 | |||||||
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長率或延伸率 | |||
| σb | σs | δ | |||||
| Mpa | Mpa | % | |||||
| 冷軋帶鋼:T ≤ 8mm | +A | 420~600 | l:≥230;t:≥240 | ≥ 23① | |||
| 熱軋帶鋼:T ≤ 13.5mm | +A | 420~600 | l:≥230;t:≥240 | ≥ 23① | |||
| ◎ T-厚度;l-縱向; t-橫向 | |||||||
| ◎ +A=軟化退火;+QT=淬火及回火;+P=沉淀硬化;+AT=固溶退火;+SR=消除應(yīng)力 | |||||||
| ① T<3mm時適用于標(biāo)距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標(biāo)距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時適用于標(biāo)距為5.65√S的試件。 | |||||||
| * 交貨條件下有抗晶間腐蝕; 焊接狀態(tài)下有抗晶間腐蝕(根據(jù)EN ISO 3651-2進(jìn)行測試)。 |



