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長春45號鋼板60厚切割42crmo鋼板
零件表面的性能影響著其運行的可靠性,而其表面的摩擦磨損又是引起失效的主要原因之一,如何降低摩擦系數(shù),減少摩擦磨損一直被廣泛研究著,近年來,眾多科學(xué)家利用激光、電腐蝕、化學(xué)腐蝕等技術(shù)來處理零件表面(表面織構(gòu)化)研究其摩擦磨損性能,研究表明不同的織構(gòu)類型,不同的織構(gòu)參數(shù)在不同的工作條件下表現(xiàn)出不同的摩擦磨損性能,本文主要從以下幾點進行研究。 1、首先采用Nd:YAG激光器在45#鋼表面進行凹坑微織構(gòu)的加工。該激光加工的熱影響區(qū)、熱應(yīng)力及熱變形比較小,加工速度比較快,效率比較高,在計算機控制下加工各種各樣的形狀,加工過程實現(xiàn)無噪音,沒有環(huán)境污染。
2、試樣加工完成進行精磨處理,使表面粗糙度在Ra0.2左右,以便達到實驗要求。摩擦實驗試樣為SRV實驗機標準試樣,實驗過程中對試樣的垂直度、表面粗糙度嚴格控制,在試樣端面進行織構(gòu)加工,凹坑織構(gòu)的主要參數(shù):凹坑直徑為100μm,200μm,300μm,面密度為5%,15%,25%,凹坑深度為10μm。 3、織構(gòu)加工完成后進行摩擦磨損對比實驗,研究凹坑織構(gòu)在特定的實驗條件下合理的織構(gòu)參數(shù),并進一步進行優(yōu)化?？棙?gòu)化的表面與光滑表面在進行摩擦磨損對比實驗中發(fā)現(xiàn),凹坑織構(gòu)表面的摩擦磨損性能優(yōu)于光滑表面,而不同織構(gòu)參數(shù)的表面在實驗中發(fā)現(xiàn)織構(gòu)參數(shù)為直徑300μm,面密度5%,深度為10μm的織構(gòu)表面摩擦性能,摩擦系數(shù)降低約為11%,且比較穩(wěn)定。 本實驗從織構(gòu)參數(shù)對摩擦磨損性能的影響做了較為全面分析,為織構(gòu)化表面的摩擦磨損性能的研究提供一定的實驗基礎(chǔ)。
