產品詳情
Q355C方矩管@125*450超壁厚方管銷售
山東德潤精密冷拔鋼管廠擁有精軋無縫鋼管機組16條；冷拔無縫鋼管生產線4條；精拔無縫鋼管生產線4條；
精軋無縫鋼管機組生產線16條，其LG20型精密軋機4臺、LG30型精密軋機4臺、LG 50型加強型精密軋機6臺、LG 120型精軋機2臺，現以投入生產，可生產型號：外徑4mm---219mm，壁厚從0.8mm---32mm之間，主要生產冷軋精密光亮無縫管，精密鋼管，精軋鋼管、精密無縫鋼管，精軋退火無縫管，精拉無縫鋼管。精度在公差正負5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內壁光潔、廣泛用于汽車、摩托車、工程機械車制造、工程錨桿、建筑鋼筋套筒、油缸、機械加工等廣泛領域，年產優(yōu)質精密無縫鋼管、精軋光亮鋼管萬噸。
專業(yè)生產異型無縫鋼管機組（可生產外徑4-400mm*0.5-30mm）的各種異型無縫鋼管，可定做六角管、八角管、十二角無縫管，無縫方管、矩形無縫鋼管、橢圓管、D型管、半圓管、拱形管、三角形管等各種異形無縫鋼管。
可生產材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、20Cr、40cr、15CrMo、35CrMo等 。
1.方管范圍本標準規(guī)定了鍋爐用無縫方管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質量證明書等。本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫方管。
2.方管規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件。其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而。鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。
凡是不注日期的引用文件。其版本適用于本標準。
GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102方管的驗收、包裝、標志及質量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗GB/T5777無縫方管超聲波探傷方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法YB/T5148金屬平均晶粒度測定方法ASTMA450－1996碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼方管一般要求DINEN10236－1994鋼的試驗管子的環(huán)狀擴口試驗DIN50115－1991金屬材料試驗沖擊韌性試驗SEP1915－1994耐熱方管縱向缺陷的超聲波檢驗SEP1918－1992耐熱方管橫向缺陷的超聲波檢驗SEP1919－1977耐熱方管分層缺陷的超聲波檢驗SEP1925－1980方管的渦流密實性檢驗3.方管分類3.1方管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類。由非合金鋼制成的方管分Ⅰ、Ⅲ兩類。由合金鋼制成的方管只有Ⅲ類。
125*450超壁厚方管一直以來，鈦帶整卷退火是否能得到均勻的組織和性能是困擾大家的難題。退火溫度制定過高，會產生帶卷粘接，輕微的影響產品表面質量，嚴重的則會造成整卷粘接無法打開，產生廢品。退火溫度制定過低，則會產生退不透的現象，盡管帶卷內外層達到了性能指標要求，但帶卷芯部產品并未達到再結晶退火的目的，會出現強度超標，晶粒明顯比內外層細小的現象。這樣就會導致整卷性能波動較大，無法安全使用。
方管的牌號：Q215A。Q215B。Q235A。Q235B試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa。D177.8-323.9mm為5Mpa為提高方管的耐腐蝕性能。對一般方管進行鍍鋅。
所謂冷拔方管。就是在不加熱的情況下對金屬方管共建用冷拔機拔長。優(yōu)點是不用在高溫下進行。缺點是殘余應力較大。且不能拔得太長冷拔方管可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學性能。冷拔（軋）不銹鋼無縫方管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拉方管冷拔方管的區(qū)別：冷拉方管和冷拔方管是金屬冷加工的兩種不同的方法。兩者并非一個概念。
方矩管熱處理還具有以下三個優(yōu)點：
（一）尺寸穩(wěn)定性對于髙精度的方矩管。其要求的精度髙。故必須保持尺寸的穩(wěn)定性。由于在空氣中進行校直。冷卻速度慢。因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用。會增加組織中殘余奧氏體方矩管的數量。故必須進行冷處理。
（二）減少淬火變形由于方矩管細長。故淬硬過程中容易變形。故必須嚴格控制其變形。熱處理是十分關鍵的工序。在淬火冷卻過程中。利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直。這是確保其合格率提高的關鍵步驟。為此應進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直.同時應在加熱時進行吊掛加熱。以減少淬火的變形。對于高精度的導軌。為減少變形則進行氣體滲氮或離子滲氮等。
（三）高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷。故必須具有高的硬度。因此應進行淬火、或表面淬火或化學熱處理等。隨后進行低溫回火處理。
Q355C方矩管@125*450超壁厚方管銷售
山東德潤精密冷拔鋼管廠擁有精軋無縫鋼管機組16條；冷拔無縫鋼管生產線4條；精拔無縫鋼管生產線4條；
精軋無縫鋼管機組生產線16條，其LG20型精密軋機4臺、LG30型精密軋機4臺、LG 50型加強型精密軋機6臺、LG 120型精軋機2臺，現以投入生產，可生產型號：外徑4mm---219mm，壁厚從0.8mm---32mm之間，主要生產冷軋精密光亮無縫管，精密鋼管，精軋鋼管、精密無縫鋼管，精軋退火無縫管，精拉無縫鋼管。精度在公差正負5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內壁光潔、廣泛用于汽車、摩托車、工程機械車制造、工程錨桿、建筑鋼筋套筒、油缸、機械加工等廣泛領域，年產優(yōu)質精密無縫鋼管、精軋光亮鋼管萬噸。
專業(yè)生產異型無縫鋼管機組（可生產外徑4-400mm*0.5-30mm）的各種異型無縫鋼管，可定做六角管、八角管、十二角無縫管，無縫方管、矩形無縫鋼管、橢圓管、D型管、半圓管、拱形管、三角形管等各種異形無縫鋼管。
可生產材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、20Cr、40cr、15CrMo、35CrMo等 。
1.方管范圍本標準規(guī)定了鍋爐用無縫方管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質量證明書等。本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫方管。
2.方管規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件。其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而。鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。
凡是不注日期的引用文件。其版本適用于本標準。
GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102方管的驗收、包裝、標志及質量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗GB/T5777無縫方管超聲波探傷方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法YB/T5148金屬平均晶粒度測定方法ASTMA450－1996碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼方管一般要求DINEN10236－1994鋼的試驗管子的環(huán)狀擴口試驗DIN50115－1991金屬材料試驗沖擊韌性試驗SEP1915－1994耐熱方管縱向缺陷的超聲波檢驗SEP1918－1992耐熱方管橫向缺陷的超聲波檢驗SEP1919－1977耐熱方管分層缺陷的超聲波檢驗SEP1925－1980方管的渦流密實性檢驗3.方管分類3.1方管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類。由非合金鋼制成的方管分Ⅰ、Ⅲ兩類。由合金鋼制成的方管只有Ⅲ類。
125*450超壁厚方管一直以來，鈦帶整卷退火是否能得到均勻的組織和性能是困擾大家的難題。退火溫度制定過高，會產生帶卷粘接，輕微的影響產品表面質量，嚴重的則會造成整卷粘接無法打開，產生廢品。退火溫度制定過低，則會產生退不透的現象，盡管帶卷內外層達到了性能指標要求，但帶卷芯部產品并未達到再結晶退火的目的，會出現強度超標，晶粒明顯比內外層細小的現象。這樣就會導致整卷性能波動較大，無法安全使用。
方管的牌號：Q215A。Q215B。Q235A。Q235B試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa。D177.8-323.9mm為5Mpa為提高方管的耐腐蝕性能。對一般方管進行鍍鋅。
所謂冷拔方管。就是在不加熱的情況下對金屬方管共建用冷拔機拔長。優(yōu)點是不用在高溫下進行。缺點是殘余應力較大。且不能拔得太長冷拔方管可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學性能。冷拔（軋）不銹鋼無縫方管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拉方管冷拔方管的區(qū)別：冷拉方管和冷拔方管是金屬冷加工的兩種不同的方法。兩者并非一個概念。
方矩管熱處理還具有以下三個優(yōu)點：
（一）尺寸穩(wěn)定性對于髙精度的方矩管。其要求的精度髙。故必須保持尺寸的穩(wěn)定性。由于在空氣中進行校直。冷卻速度慢。因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用。會增加組織中殘余奧氏體方矩管的數量。故必須進行冷處理。
（二）減少淬火變形由于方矩管細長。故淬硬過程中容易變形。故必須嚴格控制其變形。熱處理是十分關鍵的工序。在淬火冷卻過程中。利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直。這是確保其合格率提高的關鍵步驟。為此應進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直.同時應在加熱時進行吊掛加熱。以減少淬火的變形。對于高精度的導軌。為減少變形則進行氣體滲氮或離子滲氮等。
（三）高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷。故必須具有高的硬度。因此應進行淬火、或表面淬火或化學熱處理等。隨后進行低溫回火處理。
Q355C方矩管@125*450超壁厚方管銷售
