產(chǎn)品詳情
XPF1防銹油復合劑
產(chǎn)品概述
XPF1防銹油復合添加劑是以油溶性二壬基萘磺酸鈣為主添加劑，復合其他油溶性防銹添加劑，調(diào)配而成的防銹復合添加劑。可以用在石油溶劑或礦物油中作為防銹添加劑，本產(chǎn)品不含鋇等重金屬，不含鄰苯二甲酸二丁酯等ECHA所列高關注物（SVHC）。
XPF1可以提供超過100小時的鹽霧防護（參見實驗數(shù)據(jù)）
應 用
此復合添加劑可用于調(diào)制各種用途的防銹油，推薦用量15%~20%，調(diào)制時無需加熱，常溫下即可方便的調(diào)入各種基礎油中。
調(diào)制實例
1.薄層防銹油：
配比：15-20% XPF1+15#白油。
2.軟膜防銹油：
配比：15-20% XPF1+15%32# 礦物油（Ⅰ/Ⅱ類油）+ D65溶劑油。
XPF1（%） 礦物油（%）*1 溶劑（%）*2 潮濕箱（天）*3 5%鹽霧（H）*4
15.0 90.0 60+ >96
18.0 15.0 73.0 60+ >100
20.0 85 60+ >140
*1： 使用ISO32 石蠟基礎油用于測試評定
*2：使用低芳烴的石油溶劑用于測試評定
*3 ：ASTM D1748, 4：ASTM B117
技術指標
項 目（Item） 質(zhì)量指標Index 實測結果Data 檢測方法
Test b 檢測頻率
Frequency
外觀 棕色透明粘稠液體 合格 目測 A
密度（20℃），g/cm3 實測 0.93 GB/T 2540 G
運動粘度（100℃），mm2/s 實測 130 GB/T 265 A
色度（稀釋） ≤L4.0 L3.0 GB/T 6540 A
閃點（開口） ≥160 185 GB/T 3536 A
灰分 痕跡 痕跡 GB/T 508 A
潮濕箱360小時，鋼，銅 A A GB/T2361 A（注1）
鹽霧試驗96小時，鋼，銅 A A SH/T0081 A（注1）
油溶性 合格 合格 目測 A（注2）
注：1.濕熱試驗與鹽霧試驗是以XPF1復合添加劑15%，兌32號石蠟基基礎油90%，作為實驗對象做出的實驗結果。
2.油溶性測試，在150ml的燒杯中，加入10gXPF1，90g32號石蠟基基礎油，調(diào)合均勻后，開口放置24小時無結皮、結凍、沉淀。
注意事項 按一般化學品貯存和運輸，貯存于干燥通風處。
包 裝 200kg鐵桶包裝
產(chǎn)品概述
XPF1防銹油復合添加劑是以油溶性二壬基萘磺酸鈣為主添加劑，復合其他油溶性防銹添加劑，調(diào)配而成的防銹復合添加劑。可以用在石油溶劑或礦物油中作為防銹添加劑，本產(chǎn)品不含鋇等重金屬，不含鄰苯二甲酸二丁酯等ECHA所列高關注物（SVHC）。
XPF1可以提供超過100小時的鹽霧防護（參見實驗數(shù)據(jù)）
應 用
此復合添加劑可用于調(diào)制各種用途的防銹油，推薦用量15%~20%，調(diào)制時無需加熱，常溫下即可方便的調(diào)入各種基礎油中。
調(diào)制實例
1.薄層防銹油：
配比：15-20% XPF1+15#白油。
2.軟膜防銹油：
配比：15-20% XPF1+15%32# 礦物油（Ⅰ/Ⅱ類油）+ D65溶劑油。
XPF1（%） 礦物油（%）*1 溶劑（%）*2 潮濕箱（天）*3 5%鹽霧（H）*4
15.0 90.0 60+ >96
18.0 15.0 73.0 60+ >100
20.0 85 60+ >140
*1： 使用ISO32 石蠟基礎油用于測試評定
*2：使用低芳烴的石油溶劑用于測試評定
*3 ：ASTM D1748, 4：ASTM B117
技術指標
項 目（Item） 質(zhì)量指標Index 實測結果Data 檢測方法
Test b 檢測頻率
Frequency
外觀 棕色透明粘稠液體 合格 目測 A
密度（20℃），g/cm3 實測 0.93 GB/T 2540 G
運動粘度（100℃），mm2/s 實測 130 GB/T 265 A
色度（稀釋） ≤L4.0 L3.0 GB/T 6540 A
閃點（開口） ≥160 185 GB/T 3536 A
灰分 痕跡 痕跡 GB/T 508 A
潮濕箱360小時，鋼，銅 A A GB/T2361 A（注1）
鹽霧試驗96小時，鋼，銅 A A SH/T0081 A（注1）
油溶性 合格 合格 目測 A（注2）
注：1.濕熱試驗與鹽霧試驗是以XPF1復合添加劑15%，兌32號石蠟基基礎油90%，作為實驗對象做出的實驗結果。
2.油溶性測試，在150ml的燒杯中，加入10gXPF1，90g32號石蠟基基礎油，調(diào)合均勻后，開口放置24小時無結皮、結凍、沉淀。
注意事項 按一般化學品貯存和運輸，貯存于干燥通風處。
包 裝 200kg鐵桶包裝
