產(chǎn)品詳情
一. 清洗工件:鋁鍋、鋁鍋內(nèi)膽
二. 清洗目的:去除工件表面油污、泥垢、灰塵等污漬
三. 清洗工藝
1. 清洗劑:水或清洗劑
2. 工藝流程:上料→堿洗1→堿洗2→清水噴洗1→清水噴洗2→酸洗→清水漂洗1→清水漂洗2(保持干凈水)→熱水噴淋→烘干→下料。
3. 清洗效率:按客戶實(shí)際所需。
設(shè)備主體及儲液箱
1.1、整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu),采用不銹鋼骨架焊接,清洗機(jī)上罩部分采用單層結(jié)構(gòu),采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作,烘干段設(shè)置保溫層,降低能耗。
1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu),采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作(可按要求顏色噴涂油漆);內(nèi)部用隔板分成幾個(gè)區(qū)域,分別實(shí)現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油;液箱設(shè)有補(bǔ)水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜,清洗液從液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱裝有液位控制器,液位異常時(shí)及時(shí)提醒補(bǔ)水、停水。異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī),并設(shè)有聲光報(bào)警。
1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器,在30~60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動(dòng)控制在10~70℃范圍,人工設(shè)定、自動(dòng)控制。設(shè)有溫控儀表自動(dòng)顯示。液箱外貼保溫棉,防止熱量散發(fā)。
2、輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)由磁力電機(jī)、輸送網(wǎng)帶、托滾滾筒、主傳動(dòng)滾筒、被傳動(dòng)滾筒組成。傳動(dòng)網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼長城網(wǎng)帶(鏈片式)。網(wǎng)帶有效寬度1.2米。輸送帶輸送速度在1.5~3m/min連續(xù)無級可調(diào)。
3、噴淋清洗系統(tǒng)
3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式,可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個(gè)噴頭相隔距離≤120mm,噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置,確保工件各個(gè)面均能洗到。
3.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼304管,噴咀為塑膠耐高溫噴嘴,噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
3.3、清洗水泵采用立式液下管道泵,清洗流量≥35m3/h,清洗壓力≥350Kpa,壓力可調(diào)。
4、漂洗系統(tǒng)
4.1、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式,可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個(gè)噴頭相隔距離≤120mm,噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置,確保工件各個(gè)面均能洗到。
4.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼304管,噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。
4.3、漂洗水泵采用立式液下管道泵,清洗流量≥35m3/h,清洗壓力≥350Kpa,壓力可調(diào)。
5、風(fēng)機(jī)吹水系統(tǒng)
5.1、切水系統(tǒng)由高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)刀、軟管、斜坡等組成??纱蹈晒ぜ洗蟛糠炙?,防止水浪費(fèi)。
6、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)
6.1、系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、溫控器等組成。
6.2、離心風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用,避免熱能損失,來自不銹鋼加熱器的熱風(fēng)(常溫~100℃可調(diào))經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件,加快工件無水干燥。
6.3、烘干加熱采用電加熱。
7、過濾系統(tǒng)
7.1、設(shè)備清洗液過濾采用二級過濾,第一級為回水口的抽屜式濾筐,第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
7.2、設(shè)備漂洗液過濾采用二級過濾,第一級為回水口的抽屜式濾筐,第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
7.3、系統(tǒng)設(shè)有一套除油裝置,將清洗液中的廢油及時(shí)分離出來,以延長液體的使用周期。除油裝置采用刮板式油水分離器,將液體表面的浮油提出,經(jīng)比重分離法分離。
8、電器控制系統(tǒng)
8.1、采用繼電器半自動(dòng)控制,設(shè)備所用低壓電器元件均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
8.2、進(jìn)出料端設(shè)急停按鈕,防止出現(xiàn)意外情況,能及時(shí)停機(jī),提高設(shè)備的安全性能。
8.3、電控柜設(shè)有雙色燈表示設(shè)備正常運(yùn)行、故障兩種狀態(tài)。
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