產(chǎn)品詳情
原型之設(shè)計(jì)TPEE 美國杜邦 3208
TPEE 美國杜邦 3548
TPEE 美國杜邦 35D
TPEE 美國杜邦 4028
TPEE 美國杜邦 4047
TPEE 美國杜邦 4056
TPEE 美國杜邦 4057
TPEE 美國杜邦 4068
TPEE 美國杜邦 4069
TPEE 美國杜邦 40D
TPEE 美國杜邦 4556
TPEE 美國杜邦 45D
TPEE 美國杜邦 47D
TPEE 美國杜邦 53D
TPEE 美國杜邦 55200
TPEE 美國杜邦 5526
TPEE 美國杜邦 5555HS
TPEE 美國杜邦 5556
TPEE 美國杜邦 55D
TPEE 美國杜邦 55D BK
TPEE 美國杜邦 60D BK
TPEE 美國杜邦 6356
TPEE 美國杜邦 6358
TPEE 美國杜邦 63D
TPEE 美國杜邦 6456
TPEE 美國杜邦 70D
TPEE 美國杜邦 7246
TPEE 美國杜邦 7248
TPEE 美國杜邦 72D
為了能將實(shí)物從設(shè)計(jì)的階段到真正的商品化，我們通常是建一原型而加以測試并修正 方法是盡可能的將原型與將商品化制造的加工方式相近。大部份的工程塑料產(chǎn)品是由射出成型所制出，所以原模必須為一單模穴原型模具所制得。以下將討論各種制造原型之方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。
2-2-1 機(jī)械加工圓桿或平板、塊法(machining from rod or slab
stock)
此法是當(dāng)所允許的設(shè)計(jì)時(shí)間非常短及只須少量的原型和物體的形狀非常簡單的時(shí)候，我們可將其經(jīng)機(jī)械加工而得。這樣不僅能幫助發(fā)展至固定的設(shè)計(jì)，亦能做為有限度的測試結(jié)果條件；但千萬不能將其做為最后商品化的標(biāo)準(zhǔn)，其原因如下：
· 其物性如強(qiáng)度，韌性及伸長量可能會(huì)小于真正的成形品，因?yàn)闄C(jī)械加工會(huì)在原模上留
· 強(qiáng)度及韌性可能會(huì)高于成形品，因?yàn)閳A桿或平板塊具較高的結(jié)晶度。
· 若是加了玻纖的產(chǎn)品，則玻纖的方向性影響會(huì)誤導(dǎo)了結(jié)果。
· 成形品的特性如頂出針痕，澆口痕及不定形的表面結(jié)構(gòu)將不會(huì)出現(xiàn)在原型上。
· 無法探討縫合線及接合線之影響。
· 由于內(nèi)應(yīng)力之不同，尺寸穩(wěn)定性會(huì)被誤導(dǎo)。
· 在圓桿或平板，塊的中間常有包氣現(xiàn)象，以致減少了其強(qiáng)度。同理在成形品的較厚肉處亦有此現(xiàn)象，而無法做一致的評(píng)估。
· 只有少數(shù)的圓桿或平板，塊材料可供選擇。
2-2-2 鑄模法(die casting tool)
通常我們能夠修正射出成形的原型，如果具有鑄模模具的話。利用此鑄模模具可減少對(duì)制造原型工具的須要及以低成本提供所須的前測試。然而，此法也許也無甚助益，因?yàn)樵瓉淼哪＞呖赡苁菫榻饘勹T模而設(shè)，而非塑料。所以，外壁及肋將不會(huì)最適化；澆口通常會(huì)過大及位置不合；并且無
法有效的冷卻塑料產(chǎn)品，造成質(zhì)量具甚大的相異性。
2-2-3 原型模具法(protoype tool)
