產(chǎn)品詳情
主要加工設(shè)備 數(shù)控車床
加工設(shè)備數(shù)量 20
加工能力 完整
工藝類型 吹塑成型模
模具分型面數(shù)目 多個(gè)分型面
型腔數(shù)目 多型腔模具
模具安裝方式 半固定式模具
適用范圍 日用品,鞋業(yè),工藝品,食品,電子,家電
質(zhì)量體系 內(nèi)部控制,其他
排列方式 立式
模具材質(zhì) 高質(zhì)量的鋼材D
加工定制 是
商品介紹
PET飲料瓶模具設(shè)計(jì)與制造工藝：
1、PET飲料瓶是首先對(duì)注射成型的瓶胚進(jìn)行預(yù)熱，然后將瓶胚移入模腔內(nèi)通入高壓空氣吹脹瓶胚緊貼模腔冷卻制作而成，一般必須滿足下面幾個(gè)基本要求瓶的容積。飲料瓶容積一般是指：向瓶?jī)?nèi)注水，使液面高度與瓶口高度之差怡好達(dá)到指走值時(shí)，瓶?jī)?nèi)水的容積。允許的誤差范圍一般是1%左右。
2、瓶的高度。由于每一容積規(guī)格的飲料瓶要用確走尺寸規(guī)格的包裝箱包裝，所以飲料瓶的高度是按容積規(guī)格確走的不能隨意改變。）瓶模排氣。向瓶胚內(nèi)注入高壓空氣時(shí)瓶胚迅速向四周膨脹瓶腔內(nèi)的空氣必須立即排出才能獲得飽滿的瓶樣。
3、一般在兩片型腔中的一片的配合面上開(kāi)排氣槽。槽寬6~8mm槽深0.05~0.1mm.因?yàn)榇灯繖C(jī)鎖模力不大為增大兩片模腔貼合壓強(qiáng)，應(yīng)將型腔配合面的外側(cè)銑削下沉03mm左右使配合面的面積減小。瓶腔底部也應(yīng)設(shè)置若干排氣孔。）瓶的底部。為了使瓶子放置平穩(wěn)瓶底的中間部分必須向上凹入。此外為防止向瓶?jī)?nèi)注入飲料時(shí)底部裂開(kāi)瓶底的中間凹入部分必須設(shè)計(jì)壞行溝槽。
4、飲料瓶的CAD造型設(shè)計(jì)依據(jù)PET飲料瓶的基本要求，采用UG設(shè)計(jì)飲料瓶的一般方法步驟是：根據(jù)用戶提供的二維圖紙或瓶樣，以及其它要求，用Modeling模塊初步設(shè)計(jì)出瓶樣。利用Analysi分析工具測(cè)試初始瓶樣的帶容積若不符合要求，在保證高度不變的前提下通過(guò)修改瓶子的直徑或修改瓶底來(lái)調(diào)整容積直至達(dá)到要求。 帶容積就是在指走液面以下，瓶子內(nèi)部的實(shí)際容積加上瓶子外的體積。瓶的體積可以根據(jù)其重量除以比重計(jì)算出來(lái)。因?yàn)槠康闹亓渴枪套叩乃云潴w積也是固走的。 用Scale將瓶樣模型進(jìn)行放大，以補(bǔ)償瓶子出模后的冷卻縮水。PET塑料的縮水率為0.7'0.8%我們一般把放大系數(shù)設(shè)為1+0.0075.利用UG的布爾運(yùn)算的功能，將瓶子實(shí)體模型轉(zhuǎn)換成模具型腔。再利用基本特征芫成導(dǎo)柱、導(dǎo)套走位孔、冷卻水道以及排氣槽的設(shè)計(jì)。
5、飲料瓶模具設(shè)計(jì)與加工方法瓶胚內(nèi)注入高壓空氣時(shí)瓶胚迅速向四周膨脹，瓶腔內(nèi)的空氣必須立即排出才能獲得飽滿的瓶樣。為獲得良好的排氣效果需在分型面上設(shè)排氣槽，在容易滯留空氣的瓶底隅部打排氣孔。 一般只在兩片型腔其中一片的分型面上開(kāi)排氣槽。對(duì)這個(gè)500ml飲料瓶槽寬取5mm槽深0.05'0.1mm海側(cè)開(kāi)設(shè)三個(gè)。
