工作原理-------------------------------------------------------------------------------------◆◆流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為： | | |  | | 式中： | | | f——脈沖頻率[Hz] | | | k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位 | | |  | | | Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h] | | | 3600——換算系數(shù) |
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| 每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。 |
| 流量計的系數(shù)與流量（或雷諾數(shù)）的關系曲線如圖1所示。由圖可見，儀表系數(shù)分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。非線性段特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下限時，儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。當流量超過流量上限時要注意防止氣蝕現(xiàn)象。 |
 | | 圖1 渦輪流量計特性曲線 |
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產(chǎn)品結構-------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
| 1.傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。 |
| 2. HD-LWGY DN15-DN200傳感器結構示意圖 |
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3. HD-LWGY DN4-DN10傳感器結構示意圖
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| 1.過濾器 2.前直管段 3.前導流體 4.葉輪 5.傳感器殼體 6.后導流體 7.后直管段 |
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4. HD-LWGY DN15-DN50傳感器結構示意圖
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| 1.卡簧 2.傳感器殼體 3.前導流體 4.葉輪 5.后導流體 |
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| 5.前置放大器結構及組成 |
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| 1.前置放大器殼體 2.線圈骨架 3.線圈4.純鐵棒 5.磁鋼 |
產(chǎn)品特點-------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
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產(chǎn)品參數(shù)-------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
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產(chǎn)品外形尺寸---------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
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| 2.螺紋連接式 |
品外形尺寸.jpg) | 儀表口徑 （mm) | 公稱壓力（Mpa) | L (mm) | H (mm) | 螺紋規(guī)格（G) | | DN4 | 6.3Mpa | 275 | 260 | G1/2 | | DN6 | 6.3Mpa | 275 | 260 | G1/2 | | DN10 | 6.3Mpa | 455 | 260 | G1/2 |
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品外形尺寸.jpg) | 儀表口徑 （mm) | 公稱壓力（Mpa) | L (mm) | H (mm) | 螺紋規(guī)格（G) | | DN15 | 6.3Mpa | 75 | 265 | G1 | | DN20 | 6.3Mpa | 80 | 265 | G1 | | DN25 | 6.3Mpa | 100 | 270 | G5/4 | | DN32 | 6.3Mpa | 140 | 290 | G2 | | DN40 | 6.3Mpa | 140 | 290 | G2 | | DN50 | 6.3Mpa | 150 | 305 | G5/2 |
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| 3.卡箍連接式 |
品外形尺寸.jpg) | 儀表口徑（mm) | 公稱壓力 （Mpa) | L (mm) | H (mm) | | DN25 | 1.6Mpa | 100 | 275 | | DN32 | 1.6Mpa | 140 | 275 | | DN40 | 1.6Mpa | 140 | 285 | | DN50 | 1.6Mpa | 150 | 300 |
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| 連接法蘭及標準HG20593-97，如用戶需特殊壓力等級，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。 |
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接線指南-------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
1.接線端子圖 |
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| 3.接線示意圖 |
| ① 兩線制 4-20mA輸出 | | ② 三線制4~20mA輸出 |  | |  | | ③ 24V頻率、脈沖輸出 | | ④ RS485通訊接口輸出 | | 注：頻率輸出的負極和DC 24V的負極是公用的一個端子； 頻率、脈沖輸出必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持頻率、脈沖輸出； 默認出廠的頻率、脈沖輸出是有源輸出； 默認出廠的頻率、脈沖輸出空閑電平是高電平，來脈沖時為低電平。 | | 注：RS485通訊必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持RS485通訊。 |  | |  | | ⑤ 報警信號輸出 | | ⑥ 供電電源 | | 注：報警輸出必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持報警輸出。 | | |  | | 1.流量計需要流量脈沖信號輸出時，需外電源供電，供電電壓+24V DC.(三線制）。 | | 2.流量計需要4～20mA電流信號輸出時，需加+24V DC外電源（兩線制或三線制）。 | | 3.流量計需要RS485數(shù)據(jù)通訊時，需加+24V DC電源。（三線制）。 | | |
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安裝要求-------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
| 1.安裝條件及位置 |
| 管道必須完全充滿液體。重要的是，在任何時候，保持管道內完全充滿液體，否則流量顯示會受到影響，可能會導致測量誤差。 |  | | 避免氣泡。如果有氣泡進入測量管，流量顯示可能會受到影響，可能會導致測量誤差。 |  |
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| 2.渦輪流量計典型安裝管路系統(tǒng)圖 |
圖.jpg) |
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| 3.安裝直管段的要求 |
| 直管段長度渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發(fā)展湍流，因此要根據(jù)傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段長度。 |
| 類型 | 安裝條件 | 類型 | 安裝條件 | | 一般情況 |  | 90°彎頭 |  | | 同一平面上兩個90°彎頭 |  | 不同平面上兩個90°彎頭 |  | | 縮管 |  | 半開閥門 |  | | 全開閥門 |  | 半開閥門 |  | | 若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D,下游直管段長度不小于5D，如安裝控件不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間裝整流器。傳感器安裝在室外時，應避陽光直射和防雨淋措施。 |
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常見故障及解決方法---------------------------------------------------------------------------◆◆ |
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 方法 | | 流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加 | 1.檢查電源線、和信號線有無斷路或接觸不良。 | 1.用歐姆表排查故障點。 | | 2.檢查傳感器內部故障，上述確認正常或故障排除，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內部，檢查葉輪是否碰傳感器內部，有無異無卡住，軸和軸承有無雜物或斷裂現(xiàn)象。 | 2.去除異物，并清洗或更換軸承等零件后應重新檢驗，求得新的儀表系數(shù)。 | | 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 | 1.過濾器是否堵塞，若過濾器差壓增大，說明雜物已堵塞。 | 1.清洗過濾器 | | 2.流量傳感器上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少。 | 2.從閥門手輪是否調節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換。 | | 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而速度減慢。 | 3.卸下傳感器，必要時重新檢驗。 | | 流體不流動，流量顯示不為零，或示值不穩(wěn) | 1.傳輸線接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端。 | 1.檢查屏蔽層，端子是否良好接地。 | | 2.管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號。 | 2.加固管線，或在傳感器前后夾裝支架防止振動。 | | 3.截止閥關閉不嚴所致，實際上儀表顯示泄露。 | 3.檢修或更換閥。 | | 顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著 | 1.傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈信號輸出失常，儀表系數(shù)變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常，儀表系數(shù)變化。 | 1.(1～4)查出故障原因，針對具體原因尋找對策。 2.更換元件。 3.更換合適的傳感器。 | | 2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉。 | | 3.管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動，旁通閥未關嚴，有泄露。傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等。 | | 4.顯示儀內部故障。 | | 5.檢測器中永磁材料原件失效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值。 | | 6.傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。 |
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