產(chǎn)品詳情
| 特定低頻 | 75Hz~250Hz | 高聲能 | 140dB~147dB | 工作電壓 | 220VAC |
| 清灰時間 | 1～360秒可任意設置 | 間隔時間 | 1～360秒可任意設置 | 設定參數(shù)、定時值斷電保持時間 | ≥10年 |
| 環(huán)境溫度及濕度 | 0~50℃ | 相對濕度 | ≤95℅（不結露） | 觸點容量 | 220VAC5A |
| 防護等級 | IP64 | 型號 | 聲波清灰器 |
工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的煙塵排放對大氣造成了嚴重的污染, 對煙塵超標排放的治理是我國除塵技術的發(fā)展的重要課題，清灰是除塵過程中的一個重要環(huán)節(jié)，當除塵設備捕集粉塵達到一定厚度時，予以清除， 傳統(tǒng)的清灰方式存在著許多缺點和問題。 因此造成電除塵器極板、極線嚴重掛灰，布袋除塵器濾袋前后壓差增高，嚴重影響除塵效率。此外，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，鍋爐系統(tǒng)熱交換器、省煤器、過熱器積灰過多導致?lián)Q熱效率下降，除塵器灰斗及各種配料倉出口積灰造成架橋堵料、下料不暢等問題嚴重制約著生產(chǎn)的正常進行。聲波清灰器產(chǎn)品就是為解決這類問題而研發(fā)生產(chǎn)的，采用聲波清灰技術解決除塵設備的清灰問題是一種有效、可靠、經(jīng)濟的清灰方法。與傳統(tǒng)清灰方式相比，具有清灰效果好、設備投資小、運行成本低、免維護的優(yōu)點，廣泛應用于冶金、電力、水泥、環(huán)保等領域的電除塵、布袋除塵、鍋爐系統(tǒng)熱交換器現(xiàn)場，可有效取代傳統(tǒng)機械振打、脈沖反吹、蒸汽吹掃等清灰方式。
□工作原理
聲波清灰器以壓縮空氣為動力源，膜片在發(fā)聲器諧振腔體內振動，產(chǎn)生特定低頻、高能量聲波，通過擴聲筒在被清設備空氣中諧振傳播，作用于結灰物體表面的積灰，使其產(chǎn)生聲致疲勞而剝落，達到清除積灰的目的。
聲波清灰作用示意圖
□特 點
◇特定低頻（75Hz~250Hz），高聲能（140dB~147dB）清灰范圍大，效果好。
◇應用范圍廣，可應用于高溫，腐蝕和防爆工況。
◇結構先進，價格低，耗能小，壽命長，免維護。
◇非接觸清灰方式，對人體和設備無損害。
安裝方式：側裝式或頂裝式。側裝時設備側壁開孔φ460，頂裝時設備頂部開孔φ440。SQ-75W型聲波清灰器的安裝套為φ460×700， SQ-100型聲波清灰器的安裝套為φ460×450，與設備側壁插入式焊接或與設備頂部騎座式焊接。
安裝方式：斜插入料倉安裝。設備開橢圓孔。SQ-100G型聲波清灰器的安裝套為φ245×700，與料斗側壁成30度斜插入式焊接牢固后，再將導波筒插入并調整好位置后與安裝套的配套法蘭焊接。
1、本表尺寸僅適用于溜角為60o的料倉安裝SQ-100G型聲波清灰器時參考。
2、SQ-100G型聲波清灰器導波筒的長度為2000㎜。
3、SQ-100G型聲波清灰器配裝安裝套，安裝套的長度為700㎜。
安裝方式：
（1）設備內部吊裝：具體位置及高度根據(jù)用戶設備結構及工藝要求確定。
（2）側壁安裝：設備開方孔。SQ-125型聲波清灰器的安裝套與設備側壁插入式焊接。
5、SQ-160型聲波清灰器安裝方式
安裝方式：
1、側壁安裝。設備側壁開φ196圓孔。SQ-160型聲波清灰器的安裝套為φ194×700，與設備側壁插入式焊接。（參見圖6）
2、用于輸灰管道安裝：輸灰管道開橢圓孔，將SQ-160型聲波清灰器的安裝套與輸灰管道成25o角插入，作氣密性焊接。（參見圖6）
6、SQ-160G型聲波清灰器安裝方式
SQ-160G型聲波清灰器安裝示意圖
安裝方式：導波筒斜插入灰斗壁安裝?；叶繁陂_橢圓孔。、SQ-160G型聲波清灰器的導波筒與灰斗壁成30度角插入后焊接，導波筒出口距灰斗出口為800～1000㎜, 參見圖6。對于灰斗外帶蒸汽加熱管或電加熱板的現(xiàn)場，安裝聲波清灰器時應避開蒸汽加熱管或電加熱板。同時注意不要與其它設備如料位計等相沖突。安裝位置作業(yè)面較高的現(xiàn)場應配作檢修平臺，以便于日常維護。
l操作說明：
1、嚴格按端子接線圖接線，所用電源電壓與圖紙標注電壓應相符。
2、將空氣開關合上，電控箱電源接通，此時電源指示燈應點亮。（SQX-1的電源指示為黃燈，其它型號控制箱的電源指示均由轉換開關上的紅色指示燈顯示）。
3、設定所需定時功能：（出廠時已作設定，一般情況下用戶不必修改）。
3.1、SQX系列電控箱的可編程定時器具有軟件鎖、輸出模式選擇、定時量程等三個功能，可由用戶選擇設定。
聲波清灰器使用前的準備工作：
1、當聲波清灰器本體、電控箱、氣路控制箱、供氣管路系統(tǒng)安裝完成后，應首先對氣管路進行吹掃，清除氣管路中的各種殘留雜物。
2、壓縮空氣吹掃氣管路的步驟如下：
（1）吹掃氣路控制箱控制箱之前的管路：從G1″球閥的活節(jié)處斷開，然后開啟氣源主管路閥門吹掃氣源支管路，吹掃干凈后將各斷開處連接好。
（2）吹掃聲能器前段進氣管路：在進入聲能器前的連接軟管接頭處斷開,然后通入壓縮空氣進行吹掃,使聲能器前管路中的雜物吹掃干凈,防止雜物進入聲能器損壞膜片和影響膜片正常工作。
3、檢查氣路管線各連接處不得有漏氣，否則會影響聲波清灰器的正常工作。
l聲波清灰器安裝后的系統(tǒng)試驗
1、 檢查氣源壓力應≥0.5MPa。
2、 旋開GI″球閥，調節(jié)減壓閥使工作氣壓為0.5~0.7MPa。
3、旋開電磁閥的手動手柄，此時聲波清灰器應發(fā)出聲響，關閉時停止聲響（手動試驗）。
4、將電控箱的轉換開關置于手動位置，按手動按鈕聲波清灰器應發(fā)出聲響，手松后聲響停止（電控箱手動試驗）。
5、將轉換開關置于自動位置，此時聲波清灰器按照設定的工作時間和間隔時間自動循環(huán)運行（自動運行試驗）。
上述系統(tǒng)試驗中聲波清灰器都能發(fā)出正常聲響時說明系統(tǒng)正常，用戶可根據(jù)設備工藝要求進行工作時間和間隔時間重新設定，將聲波清灰器投入正常運行，使之達到理想的清灰效果。
l聲波清灰器系統(tǒng)檢修時注意事項
1、安裝有聲波清灰器的設備如需人員進入箱體或容器內部檢修或對聲波清灰器系統(tǒng)中的管路及清灰器本體進行檢修時，必須先關閉供氣管路上氣源截止閥，關閉控制箱的電源，人員方可進入設備內部或對管路和清灰器進行拆卸維修，避免造成人身傷害。
2、氣管路檢修后在軟管接頭處先斷開，對管路內孔進行空氣吹掃，清除雜物，使管內干凈，再接通軟管接頭。
3、聲能器檢修時，應用軟布及清洗劑清除膜片上的污垢。嚴禁用金屬物刮磨，安裝時螺栓應對稱擰緊，各個螺栓旋緊力應均勻一致（常規(guī)半年檢修一次）。
l日常維護規(guī)定
1、根據(jù)壓縮空氣的濕度情況，對空氣過濾器中的積水及污物定期排放或清洗。
2、工作氣源壓力是否在符合規(guī)定的氣壓范圍內，達不到工作壓力時應進行調整。
3、在冬季氣路組件應采取保溫措施，以免結凍影響聲波清灰器正常工作。
4、工作主氣源停氣超過2小時，重新投運前，檢查空氣過濾器濾杯自動排水閥是否因自動排水后夾渣漏氣，如漏氣應將濾杯清洗干凈。
