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在 MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）介紹中，我們概況總結了MES系統(tǒng)的應用目標，主要是生產實時指揮調度、全程設備管理、全面質量管理、全程生產追蹤、全面信息集成以及生產數據管理。本文詳細闡述MES系統(tǒng)應用目標。
MES系統(tǒng)應用目標
1.MES系統(tǒng)生產實時指揮調度
(1)以全廠數據采集為基礎，建立一個集成統(tǒng)一的生產指揮調度平臺，有機集成卷包、制絲、動能、物流等相對獨立的生產環(huán)節(jié)，提高各系統(tǒng)各部門間協調指揮的能力，使生產過程數字化、透明化;
(2)建立預警指標，提供預警功能(包括設備、質量、物流等)，提高異常事件的快速處理能力;
(3)運用先進的高級排產算法進行生產優(yōu)化排產，實現精益化生產，體現生產過程的快速反應與敏捷制造的能力，保障生產的連續(xù)性、可控性;
(4)有效支撐"敏捷制造、按單生產"的生產管理模式。實現生產過程中的產品交貨期的準確預估;快速響應和處理緊急插單，以滿足不斷變化的市場需求。
2.MES系統(tǒng)全程設備管理
(1)強化和規(guī)范設備基礎管理，按照ISO9000的要求，實現設備基礎管理(點檢、保養(yǎng)、維修、潤滑、計量等)的程序化、電算化;
(2)通過設備的安全運行情況和故障隱患維護情況，不斷完善設備維保項目和周期，逐步建立一套良好的設備預防維修機制，進行有針對性的計劃維修，提高設備的保障能力;
(3)通過對員工工作記錄的統(tǒng)計分析，加強對人的行為的管理，提高工作質量，提高員工管理考評的科學性、客觀性;
(4)規(guī)范故障維修管理，逐步建立一套能指導設備維修的維修經驗支持系統(tǒng)，加快故障搶修的速度，減少維修時間，提高維保技能;
(5)通過對各種設備數據的分析研究，發(fā)現影響設備效率的關鍵因素，并針對具體原因找出提高設備效率的途徑，不斷提高設備的生產效率。
3.MES系統(tǒng)全面質量管理
(1)通過對標準的參數化、程序化，建立一套完整的生產過程質量標準體系，為生產過程嚴格執(zhí)行質量標準和工藝標準提供保障;
(2)建立一套全面的生產過程質量檢驗檢測管理體系，迅速監(jiān)測和分析半成品、成品的質量問題，加快質量異常事件的處理速度;
(3)運用SPC等工具加強在線質量控制，使質量管理模式由事后考核逐步過渡到預防為主、實時控制的模式;
(4)提供質量問題的分析工具，為改進工藝、改進質量的研究活動提供有效手段和信息，為正確制訂質量標準和工藝要求提供依據與工具，實現產品質量的持續(xù)改進。
4.MES系統(tǒng)全程生產追蹤
以批次為單位，通過對原料、輔料、制造工藝參數、成本、質量、設備運行、能源消耗及人員等生產過程各種資源信息的動態(tài)記錄，建立對應到最終產品與構成要素之間的雙向視圖，實現產品質量、物料、人員等信息的可回溯性。
5.MES系統(tǒng)全面信息集成
(1)通過MES系統(tǒng)的實施，實現煙廠各信息化系統(tǒng)、各自動化系統(tǒng)之間的全面信息集成，徹底消除制造各環(huán)節(jié)間的信息孤島，實現計劃層、執(zhí)行層及控制層之間無縫的銜接。
6.MES系統(tǒng)生產數據管理
在與各自動化系統(tǒng)信息集成的基礎上建立生產數據中心，實現各種生產管理數據的匯總統(tǒng)計、報表打印等功能，實現生產管理數字化、電算化，提高生產管理效率;并為領導決策提供全面準確的數據依據。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/857.html
MES系統(tǒng)應用目標
1.MES系統(tǒng)生產實時指揮調度
(1)以全廠數據采集為基礎，建立一個集成統(tǒng)一的生產指揮調度平臺，有機集成卷包、制絲、動能、物流等相對獨立的生產環(huán)節(jié)，提高各系統(tǒng)各部門間協調指揮的能力，使生產過程數字化、透明化;
(2)建立預警指標，提供預警功能(包括設備、質量、物流等)，提高異常事件的快速處理能力;
(3)運用先進的高級排產算法進行生產優(yōu)化排產，實現精益化生產，體現生產過程的快速反應與敏捷制造的能力，保障生產的連續(xù)性、可控性;
(4)有效支撐"敏捷制造、按單生產"的生產管理模式。實現生產過程中的產品交貨期的準確預估;快速響應和處理緊急插單，以滿足不斷變化的市場需求。
2.MES系統(tǒng)全程設備管理
(1)強化和規(guī)范設備基礎管理，按照ISO9000的要求，實現設備基礎管理(點檢、保養(yǎng)、維修、潤滑、計量等)的程序化、電算化;
(2)通過設備的安全運行情況和故障隱患維護情況，不斷完善設備維保項目和周期，逐步建立一套良好的設備預防維修機制，進行有針對性的計劃維修，提高設備的保障能力;
(3)通過對員工工作記錄的統(tǒng)計分析，加強對人的行為的管理，提高工作質量，提高員工管理考評的科學性、客觀性;
(4)規(guī)范故障維修管理，逐步建立一套能指導設備維修的維修經驗支持系統(tǒng)，加快故障搶修的速度，減少維修時間，提高維保技能;
(5)通過對各種設備數據的分析研究，發(fā)現影響設備效率的關鍵因素，并針對具體原因找出提高設備效率的途徑，不斷提高設備的生產效率。
3.MES系統(tǒng)全面質量管理
(1)通過對標準的參數化、程序化，建立一套完整的生產過程質量標準體系，為生產過程嚴格執(zhí)行質量標準和工藝標準提供保障;
(2)建立一套全面的生產過程質量檢驗檢測管理體系，迅速監(jiān)測和分析半成品、成品的質量問題，加快質量異常事件的處理速度;
(3)運用SPC等工具加強在線質量控制，使質量管理模式由事后考核逐步過渡到預防為主、實時控制的模式;
(4)提供質量問題的分析工具，為改進工藝、改進質量的研究活動提供有效手段和信息，為正確制訂質量標準和工藝要求提供依據與工具，實現產品質量的持續(xù)改進。
4.MES系統(tǒng)全程生產追蹤
以批次為單位，通過對原料、輔料、制造工藝參數、成本、質量、設備運行、能源消耗及人員等生產過程各種資源信息的動態(tài)記錄，建立對應到最終產品與構成要素之間的雙向視圖，實現產品質量、物料、人員等信息的可回溯性。
5.MES系統(tǒng)全面信息集成
(1)通過MES系統(tǒng)的實施，實現煙廠各信息化系統(tǒng)、各自動化系統(tǒng)之間的全面信息集成，徹底消除制造各環(huán)節(jié)間的信息孤島，實現計劃層、執(zhí)行層及控制層之間無縫的銜接。
6.MES系統(tǒng)生產數據管理
在與各自動化系統(tǒng)信息集成的基礎上建立生產數據中心，實現各種生產管理數據的匯總統(tǒng)計、報表打印等功能，實現生產管理數字化、電算化，提高生產管理效率;并為領導決策提供全面準確的數據依據。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/857.html
