產(chǎn)品詳情
北京鈦盾耐磨陶瓷風機及葉輪是指在風機中的主要過流部件，包括風機葉輪、蝸殼、進出風口、調(diào)風門以及管道系統(tǒng)等磨損嚴重的部位復(fù)合上一層耐磨陶瓷，同時利用三源流理論，對葉輪形狀和殼體進行優(yōu)化設(shè)計后形成的一種高耐磨或新功能的風機設(shè)備。鈦盾耐磨風機使用了新的風機設(shè)計技術(shù)、陶瓷-金屬復(fù)合制造技術(shù)，高分子復(fù)合陶瓷技術(shù)，真空粘貼技術(shù)，冷焊和氣保護焊接技術(shù)以及無損探傷技術(shù)，表面層使得產(chǎn)品具有當前*先進的技術(shù)水平，風機使用壽命和應(yīng)用業(yè)績達到或超過國際*的日本HAMADA風機制造公司和美國Therm Vac風機制造公司的水平，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，在多個方面填補*。
性能特點：
超長耐磨使用壽命：由于風機葉輪工作表面復(fù)合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復(fù)合材料)，局部磨損嚴重部位使用二次燒結(jié)氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，*高可以達到HRA94以上，其耐磨顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以上；厚度為１.5mm陶瓷片實際使用己達五年,平均磨損不到0.2mm。
安全可靠效率高：由于采用了各種高技術(shù)復(fù)合陶瓷技術(shù)，以及先進的無損探傷和修復(fù)技術(shù)，確保陶瓷與金屬復(fù)合層在葉輪高速運轉(zhuǎn)下始終保持高達35MPa的抗剪強度；根據(jù)不同陶瓷復(fù)合工藝，耐溫*高可達450℃。根據(jù)理論計算，常規(guī)1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復(fù)合層為陶瓷層提供的結(jié)合剪切力是其*大向心力的100倍以上。而且復(fù)合層韌性極佳，可以適應(yīng)高溫及振動工況。在90－160℃的工況下實際運行達7年以上，粘貼各型風機近2000多臺，沒有一次因陶瓷脫落而導(dǎo)致風機非計劃停運的事故，經(jīng)受住了高溫、長時間及批量的考驗。同時由于不用考慮磨損問題，可以對風機結(jié)構(gòu)重新設(shè)計，特別是大幅降低風機葉輪的重量，從而大大提高的風機的運行效率，降低了維修檢修時間，提高了經(jīng)濟效益。
維修簡單方便：采用特殊的陶瓷-金屬復(fù)合制造技術(shù)，可對運行過程中出現(xiàn)的異常陶瓷脫落，異常局部磨損，進行快速及時地修補，同時不會對葉輪輸入熱量，防止葉輪變形，保證葉輪及附件及時投入運行。
服務(wù)方式靈活多樣：
1、提供整機設(shè)備：包括設(shè)計，生產(chǎn)制造，耐磨防磨處理；
2、提供風機配件：包括風機葉輪、蝸殼、進風口管道等；
3、舊件翻新維修：對具有修復(fù)價值的葉輪進行更換葉片，局部修復(fù)并復(fù)合耐磨陶瓷層。
4、現(xiàn)場維修施工： 針對已磨損的葉輪，根據(jù)磨損情況可在現(xiàn)場實施修補和防磨處理。
應(yīng)用范圍：
耐磨陶瓷風機葉輪使用范圍廣泛，使用范圍主要根據(jù)風機工作溫度確定，不受磨損介質(zhì)的影響。根據(jù)工作溫度不同，耐磨陶瓷風機的使用范圍分為三個區(qū)域，即：
常溫工作范圍：溫度在120攝氏度以下，使用常規(guī)高分子復(fù)合技術(shù)
中溫工作范圍：溫度在120～180攝氏度，使用耐高溫高分子和冷焊技術(shù)
高溫工作范圍：溫度在180～380攝氏度，使用陶瓷-金屬焊接+耐高溫高分子材料技術(shù)。
主要生產(chǎn)的風機種類有：
煤粉通風機系列
轉(zhuǎn)爐風機系列
窯頭風機系列
窯尾風機系列
生料風機系列
排粉風機系列
鍋爐鼓風機系列
鍋爐引風機系列
高壓通風機系列
燒結(jié)風機系列
高爐風機系列
