產(chǎn)品詳情
臨氫SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)鋼板供貨技術(shù)條件 國內(nèi)由舞陽鋼廠生產(chǎn)采用電爐煉鋼，原材質(zhì)料原材質(zhì)料，鋼質(zhì)純度較高質(zhì)量較好，成本較價價格也比較貴。
A387GR22CL2簡介
適用范圍 本技術(shù)條件適用于厚度≤150mm的臨氫設(shè)備用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)鋼板的生產(chǎn)。
SA387GR22CL2執(zhí)行標準
美標：ASTM ASME 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標準之規(guī)定。
SA387GR22CL2交貨狀態(tài)
鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻 速度）+回火狀態(tài)交貨，正火溫度不得超過968℃，回火溫度不得低于720℃。 舞陽鋼廠生產(chǎn)此種材質(zhì)鋼板
SA387GR22CL2化學(xué)成分
鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定： Wt% 表1
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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V
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Mo
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Nb
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熔煉分析
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0.05~0.15
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≤0.10
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0.30~0.60
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≤0.010
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≤0.005
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2.00~2.50
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≤0.010
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0.90~1.10
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≤0.010
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成品分析
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0.04~0.15
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≤0.10
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0.25~0.63
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≤0.010
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≤0.005
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1.95~2.60
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≤0.010
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0.87~1.13
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≤0.010
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Al
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Ni
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Cu
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Ti
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Sb*
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Sn*
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As*
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[H]*
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N*
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O*
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≤0.06
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≤0.20
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≤0.15
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≤0.010
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≤0.003
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≤0.010
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≤0.012
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≤2PPm
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≤80PPm
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≤30PPm
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≤0.06
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≤0.25
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≤0.15
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≤0.010
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≤0.003
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≤0.010
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≤0.012
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≤2PPm
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≤80PPm
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≤30PPm
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注： ⑴*分析結(jié)果只做記錄，不作驗收條件。 ⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗。 ⑶回火脆化性系數(shù)應(yīng)滿足以下要求： X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%應(yīng)以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%應(yīng)以0.15代入。 P+Sn≤0.012%
SA387GR22CL2冶煉
冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。 所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣樣坯進行模擬焊后熱處理，工藝制度為： 模擬焊后熱處理：Max. PWHT：690±14℃×26h 最小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h
SA387GR22CL2力學(xué)性能
鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài))： 表2
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抗拉強度Rm(Mpa)
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屈服點Rp0.2 MPa
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A %
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Z%
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冷彎試驗b=2a
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-30℃夏比沖擊功J注①
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515~690
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310～620
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≥18
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≥45
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彎曲180°無裂紋注②
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≥54（平均值）≥47（單個值）
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注：①進行沖擊試驗時，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀斷口百分數(shù)供參考。 ②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。 超聲波檢驗：探傷標準和合格級別在小合同中注明。 高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。 根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進行模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測（不粗于5級）。 根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進行模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。表面質(zhì)量 鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標準的規(guī)定。 回火脆化評定試驗（不需要做時在小合同中注明
