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路面攤鋪機描述
影響瀝青路面平整度的因素主要有設備操作人員的操作技能、下承層的平整度、路面材料、施工設備的種類及組合、施工組織設計及施工工藝、混合料配合比的設計及瀝青混合料生產質量等。良好的路面平整度是施工方案是否合理的具體體現(xiàn)，但路面主要技術指標的實現(xiàn)要依靠路面施工設備的合理組合和設備的先進性。在路面施工中，攤鋪機對路面平整度起決定性作用，所以在施工前必須對攤鋪機進行參數(shù)設置，使其工作性能處于良好狀態(tài)。本文從分析攤鋪過程中的平整度傳遞規(guī)律入手，對影響路面平整度的攤鋪機參數(shù)設置進行探討。
路面攤鋪機類型
可看出，平整度的傳遞量與碾壓前后混合料的密度比及材料的泊松比有關，瀝青、粗集料、細集料和礦粉經過混合、攪拌、運輸、攤鋪、碾壓等過程形成路面。在這些過程中由于原材料的變異性、拌和機計量的差異、運輸車的裝料方法及攤鋪機的原因，或多或少地存在著骨料離析和溫度離析的問題，從而導致攤鋪層材料初鋪密度和力學特性不均勻，在碾壓時雖然壓實功相同，但路面攤鋪層各部位的壓縮量是不會完全相同的。實際上在碾壓過程中，由于碾壓工藝和碾壓參數(shù)不一致，還會進一步導致壓縮量發(fā)生變。攤鋪好的鋪層表面雖然很平整，但由于鋪層材料密度和溫度不均勻，因此在相同壓實功的作用下產生了不同的壓縮量，從而使表面平整度發(fā)生變。碾壓過程中產生不同壓縮量的原因有：鋪層混合料的初壓密實度不均勻，如原材料的變異、級配設計的不合理、攤鋪機不是勻速進行等；攪拌、運輸、攤鋪過程中的骨料離析和溫度離析現(xiàn)象；受下承層影響，攤鋪基準選擇不當，導致松鋪層厚度不同；攤鋪機參數(shù)設置不合理。
路面攤鋪機定做
攤鋪機都裝有熨平板自動調平控制系統(tǒng)，其精度設置和參考基準是影響路面平整度的一個重要因素。攤鋪機調平基準的方式有3種：一是固定基準，即掛線法；二是以鋁合金導軌為基準，即滑靴在鋁合金導軌上滑動；三是以鋪筑下層為基準。在實際施工過程中，通常在基層、下面層、中面層采用掛線法，非接觸式平衡梁主要用于上面層的調平，而鋁合金導軌主要用于路面沉陷和橋臺調平及多機并鋪時的基準調平。固定基準是在路面設計標高的基礎上通過量測設置基準線，從而在攤鋪的過程中依據(jù)基準掛線及攤鋪厚度來控制路面的縱向和橫向坡度、平整度。掛線調平的誤差主要來源于掛線支撐立桿的裝誤差、測量時人和自然因素的誤差及弦線的撓度誤差。
