產(chǎn)品詳情
單工位真空溶劑清洗設(shè)備
一般工藝設(shè)定：
噴淋清洗-真空超聲清洗-噴淋精洗-真空超聲精洗-蒸汽浴洗-真空干燥
設(shè)備簡(jiǎn)介
設(shè)備主要利用溶劑在單個(gè)腔體真空條件下（500mbar-1000mbar）對(duì)工件進(jìn)行清洗、干燥。真空條件下的溶劑可以加熱使用能對(duì)去污清洗起到很好的促進(jìn)作用，再加上其他組合單元，如超聲波、轉(zhuǎn)動(dòng)/擺動(dòng)、射流等對(duì)精密零件（帶盲孔、螺紋孔、細(xì)小孔）清洗起到最佳的效果。在真空條件下清洗完成后設(shè)備會(huì)對(duì)工件進(jìn)行通溶劑蒸汽清洗和加熱，完成后抽真空對(duì)工件進(jìn)行突沸干燥處理。
設(shè)備特點(diǎn)：
1， 整個(gè)清洗過(guò)程均在真空條件下運(yùn)行，且加溫清洗，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件和粘度較高的頑固性油污清洗效果更佳。
2， 采用多重過(guò)濾方式相結(jié)合，且確保每次清洗的溶劑都是經(jīng)過(guò)全過(guò)濾的，最大限度的減少了顆粒物殘留。
3， 設(shè)備采用噴淋，超聲波，蒸汽清洗等工藝，且在真空條件下運(yùn)行，清洗效果更佳且溶劑消耗量極少。
4， 程序編寫采用模塊化，對(duì)于不同產(chǎn)品的清洗，用戶可自行調(diào)整程序，使用更簡(jiǎn)單便捷。
5， 內(nèi)置真空分離裝置，在真空條件下將污染物與清洗溶劑分離，清洗溶劑可循環(huán)使用，無(wú)任何排放。
6， 整個(gè)清洗干燥過(guò)程在密閉工作室低壓狀態(tài)下完成，各電機(jī)均為安全防爆，過(guò)熱雙重保護(hù)，使用安全。
7， 設(shè)備采用熱交換裝置，減少系統(tǒng)能耗，節(jié)約能耗。
8， 設(shè)備各項(xiàng)性能穩(wěn)定，各項(xiàng)安全壓力、溫度均為自動(dòng)檢測(cè)，故障率極低。
設(shè)備安全措施：
1． 設(shè)有蒸汽、制冷溫度控制；
2． 采用防爆電機(jī)，安全可靠；
3． 系統(tǒng)設(shè)有防止可燃液體進(jìn)入的內(nèi)部加壓裝置；
4． 蒸汽殘?jiān)诠拗欣鋮s至燃點(diǎn)以下后再排出；
5． 在不同壓力下，溶劑溫度可自動(dòng)調(diào)整，溶液管理安全可靠；
6． 罐體內(nèi)部保持真空狀態(tài)，安全性高；
7． 控制閥都是用安全性極高的氣動(dòng)安全閥門；
8． 溶劑都采用間接加熱，確保溶劑的安全使用。
