產(chǎn)品詳情
MES 看板系統(tǒng) （www.hzjux.com）模塊有多重要？
MES系統(tǒng)是集生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場管理、可視化看板于一體，是專業(yè)提升企業(yè)生產(chǎn)效率的信息化利器，涵蓋計劃管理、現(xiàn)場管理（工位、物料、設備、質(zhì)檢、異常）等8大模塊。其中，可視化看板系統(tǒng)是把以上模塊的功能直觀展示、使人機交互過程順暢的重要組成部分。
具有看板模組的MES系統(tǒng)可以為制造企業(yè)實現(xiàn)：
1、對生產(chǎn)進行更準確的控制，更及時地反映市場對生產(chǎn)的要求；
2、對生產(chǎn)進行指示，指示物料的搬運和填充，生產(chǎn)的順序和采用的方法和程序，反饋生產(chǎn)信息和物料消耗狀態(tài)；
簡單來說，MES系統(tǒng)是以約束理念為指導思想，以結果導向推動過程改善，以點帶面的看板系統(tǒng)作為關鍵技術手段，保證生產(chǎn)準確，統(tǒng)籌得當，消除失誤，化解突發(fā)意外的一體化生產(chǎn)管理方案。
為什么看板系統(tǒng)能作為MES如此重要的一部分？因為前者與后者，有著十分完美的互補關系——
MES：精準嚴格的生產(chǎn)工序整體規(guī)劃方案
MES是精細的生產(chǎn)指示，雖然從系統(tǒng)上可以按照班次、天或者周進行生產(chǎn)計劃的輸入，但無論使用哪種方式，MES都會從一開始就對全部工序進行精確的定義。
將順序通過特定的方式，存放在每個工位當中，并將工位與工位之間聯(lián)系起來，實時準確的傳遞信息，這種聯(lián)系在輔裝線和主組裝線上體現(xiàn)得尤為明顯。
其優(yōu)點在于，只要計劃得當，可以進行任何比例、任何順序的生產(chǎn)。但這種精確往往也有負面的作用，一旦出現(xiàn)特殊或者突發(fā)情況，就不能靈活進行修改。
舉個例子——生產(chǎn)線中的主線和輔裝線。
按照MES的普遍邏輯，如果輔裝線有10個工位，那么從輔裝線到主線的工位開始逆向選取10個工位，主線和輔線之間的關系就是一一對應的。
如果輔裝線某一工位出現(xiàn)突發(fā)問題，致使該輔裝線工位工件直接報廢，主線相對應的工位工件就沒有輔裝件，也不能在輔裝線上主線工位得到零件，那么它就只能被退回。
此時，要么該零件退出主線，要么該零件空操作圍繞主線循環(huán)一周，在首工位重新分配輔裝位置后再進行組裝。這無疑是很麻煩的動作。
而這一短板，正好被看板系統(tǒng)所彌補。
拉動式生產(chǎn)：具有彈性的生產(chǎn)線調(diào)整機制
孤立的看板系統(tǒng)，其實呈現(xiàn)出一種“拉動式生產(chǎn)”模式，也就是俗稱的“超市型生產(chǎn)”。
在這種模式下，看板被認定為一個零件，取用看板相應的就是取用一個零件。但看板作為工具，是虛擬的，這就意味著看板一定關聯(lián)著一個實物零件。
當看板被裝置在相關主線和輔裝線的結合處，生產(chǎn)線動起來時，輔線有全部種類的零件供給。此時無論主線提供何種需求，輔裝線都會先提供相應的零件，再根據(jù)這個零件對應的看板，指示輔裝線進行符合看板要求的生產(chǎn)。
看板系統(tǒng)實現(xiàn)了這種更靈活，更具操作性，可根據(jù)實際情況進行微調(diào)的管理方式，為MES提供了優(yōu)良的即時應變能力。而同時，看板系統(tǒng)固有的缺陷也因MES系統(tǒng)的整體統(tǒng)籌而被化解。
MES全面調(diào)度的大格局彌補了拉動式生產(chǎn)的小格局。
同樣以有10個工位的輔裝線為例，消耗一個產(chǎn)品后，補充它需要延遲10個零件，然而一旦剛好又額外需要這種零件怎么辦？在孤立的看板系統(tǒng)運作下，就需要單獨調(diào)整生產(chǎn)比例，并需要提前與生產(chǎn)線進行額外的溝通。
然而MES系統(tǒng)的看板模組會把這一突發(fā)狀況看作是整個生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的一個變量，快速感知到變量的系統(tǒng)能在最短時間內(nèi)調(diào)度資源去消除這個變量，這就很好地保證了看板系統(tǒng)的優(yōu)勢體現(xiàn)，劣勢消弭。
綜上所述，我們可以總結出MES與看板系統(tǒng)的優(yōu)劣性對比：
優(yōu)點?在計劃得當?shù)那疤嵯戮哂袠O高的機動性和準確性，失誤率極低；
缺點?一旦計劃出現(xiàn)突發(fā)情況，調(diào)整修正的程序非常繁瑣。
優(yōu)點?具有優(yōu)異的操作性和靈活性，可以對突發(fā)狀況進行實時調(diào)整；
缺點?一旦面對大量的生產(chǎn)計劃變更，將無法處理，只能通過單獨溝通進行調(diào)整。
MES與看板系統(tǒng)在應用上的有機結合
MES系統(tǒng)可以應對大量、復雜、精細的生產(chǎn)計劃變更，卻在應對突發(fā)狀況的表現(xiàn)上有所不足；
看板系統(tǒng)——確切說是拉動式生產(chǎn)方式——可用于即時、短促、突發(fā)的調(diào)整，但受制于生產(chǎn)體量，生產(chǎn)規(guī)模得不到提升。
當二者有機結合，MES系統(tǒng)為看板系統(tǒng)提供了全局調(diào)度的支撐，看板則使MES系統(tǒng)擁有了快速及時感知突發(fā)狀況并作出反應的能力。這樣便使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運轉(zhuǎn)兼具了計劃性和柔韌性，能應對各種大小變故，使MES系統(tǒng)成為當今最普遍、最穩(wěn)定、最可信賴的管理方案之一。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/1216.html
MES系統(tǒng)是集生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場管理、可視化看板于一體，是專業(yè)提升企業(yè)生產(chǎn)效率的信息化利器，涵蓋計劃管理、現(xiàn)場管理（工位、物料、設備、質(zhì)檢、異常）等8大模塊。其中，可視化看板系統(tǒng)是把以上模塊的功能直觀展示、使人機交互過程順暢的重要組成部分。
具有看板模組的MES系統(tǒng)可以為制造企業(yè)實現(xiàn)：
1、對生產(chǎn)進行更準確的控制，更及時地反映市場對生產(chǎn)的要求；
2、對生產(chǎn)進行指示，指示物料的搬運和填充，生產(chǎn)的順序和采用的方法和程序，反饋生產(chǎn)信息和物料消耗狀態(tài)；
簡單來說，MES系統(tǒng)是以約束理念為指導思想，以結果導向推動過程改善，以點帶面的看板系統(tǒng)作為關鍵技術手段，保證生產(chǎn)準確，統(tǒng)籌得當，消除失誤，化解突發(fā)意外的一體化生產(chǎn)管理方案。
為什么看板系統(tǒng)能作為MES如此重要的一部分？因為前者與后者，有著十分完美的互補關系——
MES：精準嚴格的生產(chǎn)工序整體規(guī)劃方案
MES是精細的生產(chǎn)指示，雖然從系統(tǒng)上可以按照班次、天或者周進行生產(chǎn)計劃的輸入，但無論使用哪種方式，MES都會從一開始就對全部工序進行精確的定義。
將順序通過特定的方式，存放在每個工位當中，并將工位與工位之間聯(lián)系起來，實時準確的傳遞信息，這種聯(lián)系在輔裝線和主組裝線上體現(xiàn)得尤為明顯。
其優(yōu)點在于，只要計劃得當，可以進行任何比例、任何順序的生產(chǎn)。但這種精確往往也有負面的作用，一旦出現(xiàn)特殊或者突發(fā)情況，就不能靈活進行修改。
舉個例子——生產(chǎn)線中的主線和輔裝線。
按照MES的普遍邏輯，如果輔裝線有10個工位，那么從輔裝線到主線的工位開始逆向選取10個工位，主線和輔線之間的關系就是一一對應的。
如果輔裝線某一工位出現(xiàn)突發(fā)問題，致使該輔裝線工位工件直接報廢，主線相對應的工位工件就沒有輔裝件，也不能在輔裝線上主線工位得到零件，那么它就只能被退回。
此時，要么該零件退出主線，要么該零件空操作圍繞主線循環(huán)一周，在首工位重新分配輔裝位置后再進行組裝。這無疑是很麻煩的動作。
而這一短板，正好被看板系統(tǒng)所彌補。
拉動式生產(chǎn)：具有彈性的生產(chǎn)線調(diào)整機制
孤立的看板系統(tǒng)，其實呈現(xiàn)出一種“拉動式生產(chǎn)”模式，也就是俗稱的“超市型生產(chǎn)”。
在這種模式下，看板被認定為一個零件，取用看板相應的就是取用一個零件。但看板作為工具，是虛擬的，這就意味著看板一定關聯(lián)著一個實物零件。
當看板被裝置在相關主線和輔裝線的結合處，生產(chǎn)線動起來時，輔線有全部種類的零件供給。此時無論主線提供何種需求，輔裝線都會先提供相應的零件，再根據(jù)這個零件對應的看板，指示輔裝線進行符合看板要求的生產(chǎn)。
看板系統(tǒng)實現(xiàn)了這種更靈活，更具操作性，可根據(jù)實際情況進行微調(diào)的管理方式，為MES提供了優(yōu)良的即時應變能力。而同時，看板系統(tǒng)固有的缺陷也因MES系統(tǒng)的整體統(tǒng)籌而被化解。
MES全面調(diào)度的大格局彌補了拉動式生產(chǎn)的小格局。
同樣以有10個工位的輔裝線為例，消耗一個產(chǎn)品后，補充它需要延遲10個零件，然而一旦剛好又額外需要這種零件怎么辦？在孤立的看板系統(tǒng)運作下，就需要單獨調(diào)整生產(chǎn)比例，并需要提前與生產(chǎn)線進行額外的溝通。
然而MES系統(tǒng)的看板模組會把這一突發(fā)狀況看作是整個生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的一個變量，快速感知到變量的系統(tǒng)能在最短時間內(nèi)調(diào)度資源去消除這個變量，這就很好地保證了看板系統(tǒng)的優(yōu)勢體現(xiàn)，劣勢消弭。
綜上所述，我們可以總結出MES與看板系統(tǒng)的優(yōu)劣性對比：
優(yōu)點?在計劃得當?shù)那疤嵯戮哂袠O高的機動性和準確性，失誤率極低；
缺點?一旦計劃出現(xiàn)突發(fā)情況，調(diào)整修正的程序非常繁瑣。
優(yōu)點?具有優(yōu)異的操作性和靈活性，可以對突發(fā)狀況進行實時調(diào)整；
缺點?一旦面對大量的生產(chǎn)計劃變更，將無法處理，只能通過單獨溝通進行調(diào)整。
MES與看板系統(tǒng)在應用上的有機結合
MES系統(tǒng)可以應對大量、復雜、精細的生產(chǎn)計劃變更，卻在應對突發(fā)狀況的表現(xiàn)上有所不足；
看板系統(tǒng)——確切說是拉動式生產(chǎn)方式——可用于即時、短促、突發(fā)的調(diào)整，但受制于生產(chǎn)體量，生產(chǎn)規(guī)模得不到提升。
當二者有機結合，MES系統(tǒng)為看板系統(tǒng)提供了全局調(diào)度的支撐，看板則使MES系統(tǒng)擁有了快速及時感知突發(fā)狀況并作出反應的能力。這樣便使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運轉(zhuǎn)兼具了計劃性和柔韌性，能應對各種大小變故，使MES系統(tǒng)成為當今最普遍、最穩(wěn)定、最可信賴的管理方案之一。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/1216.html
