產(chǎn)品詳情
金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性?能過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等。
“時效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。
目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法能等。
“時效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。
振動時效?投資少。
與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。
生產(chǎn)周期短。
自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成。
而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成，而且振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
使用方便。
振動設(shè)備體積小、重量輕，因此便于攜帶。
由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應(yīng)性較強(qiáng)。
節(jié)約能源降低成本。
在工件的共振頻率下進(jìn)行時效處理耗能極小，實踐證明功率1.2～3.3kW的機(jī)械式激振器可振動300t以下的工件，故粗略計算其能源消耗僅為熱時效3%～5%，成本僅為熱時效的1%～3%。
時效效果比較。
其他。
振動時效操作簡便易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化；可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前唯一能進(jìn)行二次時效的方法；它又是綠色技術(shù)，在時效過程中無污染 。
系統(tǒng)設(shè)有頁面提示幫助功能，通過液晶屏顯示提示幫助操作人員，可達(dá)到無需培訓(xùn)，就可上機(jī)操作。
解決現(xiàn)在工廠無專人操作、工藝執(zhí)行難的問題。
