產品詳情
電動液控防爆閘閥是由執(zhí)行機構（油缸）、控制機構（液壓控制閥組）和動力源（油泵和防爆電動機）組成。
二：電動液控防爆閘閥動作原理
隔爆型電動液控閘閥主要由電動液控閘閥用油缸液控裝置、閘閥閥體和非接觸式位置傳感裝置組成。電動液控閘閥用油缸液控裝置是一種機、電、液一體化的新型柔性閘閥執(zhí)行裝置，它以執(zhí)行機構（油缸）、控制機構（液壓控制閥組）和動力源（油泵和防爆電動機）組成。電動機通過正反轉驅動雙向液壓泵正反輸出壓力油，經液壓控制閥送至油缸，實現活油缸的往復運動，從而驅動閘閥的開關。
1、工作原理：zfdy型電動液控閘閥以防爆電動機為動力源，通過電動機正（反）向旋轉，使液壓油通過雙向齒輪泵輸出壓力油，經液壓控制閥送至工作油缸，實現油缸的往復運動，從而驅動閘閥的開關。當閘閥開關到位后通過非接觸式磁感應位置傳感器，自動控制電動機停止轉動。
2、過載自動保護功能：zfdy型電動液控閘閥工作時，如工作油缸所受外力超過額定的輸出力，電機仍在轉動，這時油路中油壓增高到調定的壓力，溢流閥迅速而準確地溢流，實現過載自動保護。電機雖在轉動，但不會燒毀。
3、自鎖功能：zfdy型電動液控閘閥的油路集成塊中設計了壓力自鎖機構，電機停止轉動后，工作油缸立即停留在一定的位置，壓力油處于保壓狀態(tài)，使始終處于打開或關閉狀態(tài)，不會因排水時，振動等因素造成閘閥的自行開啟和關閉。
4、zfdy型電動液控閘閥可根據用戶要求，在額定的速度范圍內進行速度推力、拉力和行程的無級調節(jié)。
三：電動液控防爆閘閥結構特點
礦用隔爆型電液動閘閥閥體選用國內知名廠家生產的閥體，閥體為鑄鋼結構，具有標注的法蘭連接尺寸。礦用隔爆型電液動閘閥到位行程控制裝置選用的是非接觸式磁感應位置傳感器，有煤礦安全標志證書。非接觸式磁感應位置傳感器具有使用壽命長、維修更換快捷等特點。
（1）結構緊湊、安裝方便、占據空間小、維護簡單。
（2）可帶負荷起動，具有過載保護功能。
（3）回路設雙向液壓鎖，可停在規(guī)定行程范圍內的任意位置并自鎖，且保持輸出力不變。
（4）推拉力，速度（用戶要求）無級可調，驅動力范圍極廣。
（5）因故斷電，油缸可以自鎖，并能通過手動裝置開啟和關閉閘閥。
（6）采用全液壓傳動，動作靈敏，運行平穩(wěn)，能有效緩沖外來沖擊力，行程控制精確。
（7）機電液一體化全封閉結構，工作油路循環(huán)于無壓的封閉鋼筒里，體積小，不滲油，在惡劣的工作環(huán)境下，不吸塵，不進水，內部不銹蝕，使用壽命長。
四：電動液控防爆閘閥功能特點
l 安全可靠性高，通過液壓系統(tǒng)壓力的調節(jié)有效的避免了閘閥開啟關閉時容易產生的過載和楔死的現象。
l 具有手動、自動兩種工作方式，便于安裝調試和使用維護可靠性高。
l 具有機械和位置傳感器雙重限位，運行可靠。
l 機構簡單，維修方便。
五：電動液控防爆閘閥安裝
電動液控閘閥一般采用閘閥閥體水平和垂直兩種安裝方式。
1、采用閘閥閥體垂直安裝的zdyf型電液閘閥一般安裝在礦用水泵的出口，其安裝位置示意圖如圖4所示。
2、采用閘閥閥體水平安裝的zdyf型電動液控閘閥一般安裝在礦用水泵的出口的選擇管路上，其安裝位置示意圖如圖5所示。
位置速度傳感器安裝
1技術指標
a.額定電壓：dc 24v；
b.工作電流：≤20ma；
c.電源波動電壓：dc18v～36v；
安裝閘閥時，要使閘閥油箱的放氣孔向上；電動液控閘閥一般采用閘閥閥體水平和垂直兩種安裝方式，
如有特殊安裝方式需向廠家提前說明；
六：電動液控防爆閘閥操作與使用
1．zdyf型電動液控閘閥一般采用我公司使生產的小功率多回路組合開關柜控制。
2．zdyf型電動液控閘閥在使用前需按要求加入46#抗磨液壓油。
3．在突然停電時，可采用配置的大排量手泵站開啟關閉閘閥。
七：電動液控防爆閘閥使用與維護：
1.使用前必須仔細閱讀本使用說明書。
2.嚴禁帶電拆卸任何隔爆零部件。
3.檢修后組裝時，緊固用螺釘及螺栓必須擰到位，固定緊。
4.隔爆零件有銹蝕和損壞需更換時，必須向原制造單位聯系更換，嚴禁使用單位擅自配制更換。
5.盡量保證油液清潔干凈，以防備污染物進入液壓元件，引起堵塞現象。
6.到位開關位置調節(jié)好后，應固定緊，以防止松動產生誤信號，影響設備正常工作。
7.電動液控閘閥的開啟關閉性能出廠前已調好，使用過程不得隨意調整。
二：電動液控防爆閘閥動作原理
隔爆型電動液控閘閥主要由電動液控閘閥用油缸液控裝置、閘閥閥體和非接觸式位置傳感裝置組成。電動液控閘閥用油缸液控裝置是一種機、電、液一體化的新型柔性閘閥執(zhí)行裝置，它以執(zhí)行機構（油缸）、控制機構（液壓控制閥組）和動力源（油泵和防爆電動機）組成。電動機通過正反轉驅動雙向液壓泵正反輸出壓力油，經液壓控制閥送至油缸，實現活油缸的往復運動，從而驅動閘閥的開關。
1、工作原理：zfdy型電動液控閘閥以防爆電動機為動力源，通過電動機正（反）向旋轉，使液壓油通過雙向齒輪泵輸出壓力油，經液壓控制閥送至工作油缸，實現油缸的往復運動，從而驅動閘閥的開關。當閘閥開關到位后通過非接觸式磁感應位置傳感器，自動控制電動機停止轉動。
2、過載自動保護功能：zfdy型電動液控閘閥工作時，如工作油缸所受外力超過額定的輸出力，電機仍在轉動，這時油路中油壓增高到調定的壓力，溢流閥迅速而準確地溢流，實現過載自動保護。電機雖在轉動，但不會燒毀。
3、自鎖功能：zfdy型電動液控閘閥的油路集成塊中設計了壓力自鎖機構，電機停止轉動后，工作油缸立即停留在一定的位置，壓力油處于保壓狀態(tài)，使始終處于打開或關閉狀態(tài)，不會因排水時，振動等因素造成閘閥的自行開啟和關閉。
4、zfdy型電動液控閘閥可根據用戶要求，在額定的速度范圍內進行速度推力、拉力和行程的無級調節(jié)。
三：電動液控防爆閘閥結構特點
礦用隔爆型電液動閘閥閥體選用國內知名廠家生產的閥體，閥體為鑄鋼結構，具有標注的法蘭連接尺寸。礦用隔爆型電液動閘閥到位行程控制裝置選用的是非接觸式磁感應位置傳感器，有煤礦安全標志證書。非接觸式磁感應位置傳感器具有使用壽命長、維修更換快捷等特點。
（1）結構緊湊、安裝方便、占據空間小、維護簡單。
（2）可帶負荷起動，具有過載保護功能。
（3）回路設雙向液壓鎖，可停在規(guī)定行程范圍內的任意位置并自鎖，且保持輸出力不變。
（4）推拉力，速度（用戶要求）無級可調，驅動力范圍極廣。
（5）因故斷電，油缸可以自鎖，并能通過手動裝置開啟和關閉閘閥。
（6）采用全液壓傳動，動作靈敏，運行平穩(wěn)，能有效緩沖外來沖擊力，行程控制精確。
（7）機電液一體化全封閉結構，工作油路循環(huán)于無壓的封閉鋼筒里，體積小，不滲油，在惡劣的工作環(huán)境下，不吸塵，不進水，內部不銹蝕，使用壽命長。
四：電動液控防爆閘閥功能特點
l 安全可靠性高，通過液壓系統(tǒng)壓力的調節(jié)有效的避免了閘閥開啟關閉時容易產生的過載和楔死的現象。
l 具有手動、自動兩種工作方式，便于安裝調試和使用維護可靠性高。
l 具有機械和位置傳感器雙重限位，運行可靠。
l 機構簡單，維修方便。
五：電動液控防爆閘閥安裝
電動液控閘閥一般采用閘閥閥體水平和垂直兩種安裝方式。
1、采用閘閥閥體垂直安裝的zdyf型電液閘閥一般安裝在礦用水泵的出口，其安裝位置示意圖如圖4所示。
2、采用閘閥閥體水平安裝的zdyf型電動液控閘閥一般安裝在礦用水泵的出口的選擇管路上，其安裝位置示意圖如圖5所示。
位置速度傳感器安裝
1技術指標
a.額定電壓：dc 24v；
b.工作電流：≤20ma；
c.電源波動電壓：dc18v～36v；
安裝閘閥時，要使閘閥油箱的放氣孔向上；電動液控閘閥一般采用閘閥閥體水平和垂直兩種安裝方式，
如有特殊安裝方式需向廠家提前說明；
六：電動液控防爆閘閥操作與使用
1．zdyf型電動液控閘閥一般采用我公司使生產的小功率多回路組合開關柜控制。
2．zdyf型電動液控閘閥在使用前需按要求加入46#抗磨液壓油。
3．在突然停電時，可采用配置的大排量手泵站開啟關閉閘閥。
七：電動液控防爆閘閥使用與維護：
1.使用前必須仔細閱讀本使用說明書。
2.嚴禁帶電拆卸任何隔爆零部件。
3.檢修后組裝時，緊固用螺釘及螺栓必須擰到位，固定緊。
4.隔爆零件有銹蝕和損壞需更換時，必須向原制造單位聯系更換，嚴禁使用單位擅自配制更換。
5.盡量保證油液清潔干凈，以防備污染物進入液壓元件，引起堵塞現象。
6.到位開關位置調節(jié)好后，應固定緊，以防止松動產生誤信號，影響設備正常工作。
7.電動液控閘閥的開啟關閉性能出廠前已調好，使用過程不得隨意調整。
