產(chǎn)品詳情

對(duì)改善效果標(biāo)準(zhǔn)化,制定再發(fā)防止措施,落實(shí)到相關(guān)管理文件。面向訂單生產(chǎn),由于訂單規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大,每種產(chǎn)品都有其特殊性,從產(chǎn)品訂貨決策到制造全過程,每一種產(chǎn)品都具有一定的獨(dú)立性,企業(yè)必須按訂單組織生產(chǎn)。是企業(yè)管理中使用成熟的,安燈電子看板系統(tǒng)雖然可以與之兼容,但從本質(zhì)上來說,是企業(yè)運(yùn)營管理的,安燈電子看板系統(tǒng)是生產(chǎn)制造的,兩套數(shù)據(jù)集成如何匹配是企業(yè)頭疼的一大問題。
安燈電子看板系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析利用提供的機(jī)床聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)采集功能和觸摸屏、掃描槍等手工采集方式進(jìn)行車間數(shù)據(jù)采集,這些數(shù)據(jù)傳遞給安燈電子看板系統(tǒng)用于生產(chǎn)監(jiān)控,與質(zhì)量相關(guān)的信息則傳遞給用于質(zhì)量跟蹤、問題處理及統(tǒng)計(jì)分析。企業(yè)的管理難點(diǎn)、痛點(diǎn)和實(shí)際需求唯有自身清楚,不同行業(yè)或處于同一行業(yè)的不同企業(yè)都有可能大相徑庭,況且不同公司的企業(yè)文化和管理理念都存在明顯的差異,無實(shí)施目標(biāo)、無指導(dǎo)思想、無匹配框架的安燈電子看板系統(tǒng)方案是空虛的、乏力的,也不會(huì)有可借鑒的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容。企業(yè)在要求安燈電子看板系統(tǒng)開發(fā)商出具技術(shù)方案時(shí),應(yīng)有所導(dǎo)向和聚焦,使其在限定的框架范圍內(nèi)精工細(xì)作,不能任其發(fā)揮。安燈電子看板系統(tǒng)開發(fā)商可能接觸的案例或業(yè)績(jī)較多,但在企業(yè)具體運(yùn)作和實(shí)際需求上不甚了解,難免會(huì)在企業(yè)診斷層面,從而影響安燈電子看板系統(tǒng)的落地執(zhí)行,因此在安燈電子看板系統(tǒng)開發(fā)商引導(dǎo)過程中一定要嚴(yán)格把控是否與自身企業(yè)相適應(yīng)。
對(duì)執(zhí)行過程進(jìn)行跟蹤檢查,出現(xiàn)偏差及時(shí)修正;基于這個(gè)出發(fā)點(diǎn),工業(yè)4.0首先要解決的是,基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),線上和線下融合,能充分對(duì)應(yīng)各種訂單,尤其是個(gè)性化訂單,由工業(yè)3.0時(shí)代的銷售自動(dòng)化發(fā)展而來的銷售智能化。由于安燈電子看板系統(tǒng)是一項(xiàng)較為復(fù)雜的大型管理,模塊眾多、涉及的技術(shù)也非常多, 安燈電子看板系統(tǒng) 通過現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集,建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,保證信息的繼承性與可追溯性。提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),既可以向生產(chǎn) 管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況,也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本?;诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表 和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作,并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性,實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
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