產(chǎn)品詳情
一． 清洗工件：鋁鍋、鋁鍋內(nèi)膽
二． 清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰塵等污漬
三． 清洗工藝
1． 清洗劑：水或清洗劑
2． 工藝流程：上料→堿洗1→堿洗2→清水噴洗1→清水噴洗2→酸洗→清水漂洗1→清水漂洗2（保持干凈水）→熱水噴淋→烘干→下料。
3． 清洗效率：按客戶實際所需。
設備主體及儲液箱
1.1、整機為全封閉結構，采用不銹鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層結構，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設置保溫層，降低能耗。
1.2、液箱采用單層結構，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機，并設有聲光報警。
1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。
2、輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)由磁力電機、輸送網(wǎng)帶、托滾滾筒、主傳動滾筒、被傳動滾筒組成。傳動網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼長城網(wǎng)帶（鏈片式）。網(wǎng)帶有效寬度1.2米。輸送帶輸送速度在1.5～3m/min連續(xù)無級可調(diào)。
3、噴淋清洗系統(tǒng)
3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。
3.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼304管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
3.3、清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。
4、漂洗系統(tǒng)
4.1、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。
4.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼304管，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。
4.3、漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。
5、風機吹水系統(tǒng)
5.1、切水系統(tǒng)由高壓風機、風刀、軟管、斜坡等組成?？纱蹈晒ぜ洗蟛糠炙乐顾速M。
6、熱風烘干系統(tǒng)
6.1、系統(tǒng)由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。
6.2、離心風機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加熱器的熱風（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。
6.3、烘干加熱采用電加熱。
7、過濾系統(tǒng)
7.1、設備清洗液過濾采用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
7.2、設備漂洗液過濾采用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
7.3、系統(tǒng)設有一套除油裝置，將清洗液中的廢油及時分離出來，以延長液體的使用周期。除油裝置采用刮板式油水分離器，將液體表面的浮油提出，經(jīng)比重分離法分離。
8、電器控制系統(tǒng)
8.1、采用繼電器半自動控制，設備所用低壓電器元件均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
8.2、進出料端設急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，能及時停機，提高設備的安全性能。
8.3、電控柜設有雙色燈表示設備正常運行、故障兩種狀態(tài)。
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