產(chǎn)品詳情
壓鑄機伺服節(jié)能專用系統(tǒng)優(yōu)勢
壓鑄機專用節(jié)能系統(tǒng)的優(yōu)勢，超節(jié)能相比使用定量泵的液壓系統(tǒng)，節(jié)能效果在40-80%。
高穩(wěn)定性：由于采用壓力及流量閉環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定性明顯提高，一般情況下，制品重復(fù)精度可以控制在0.3%，客戶使用伺服系統(tǒng)后，產(chǎn)品合格率高了，原來每班需要調(diào)整機器參數(shù)的現(xiàn)象沒有了，技術(shù)人員可以騰出時間多研究一些創(chuàng)新、效率等方面的事情。
高精密度：由于伺服電機的轉(zhuǎn)動慣量極小，系統(tǒng)響應(yīng)速度極快，最高達到50ms，對需要精密調(diào)節(jié)的注塑工藝更加容易滿足要求。
低噪音：伺服系統(tǒng)相對定量泵系統(tǒng)，配置有低噪聲螺旋泵的伺服節(jié)能注塑機，在優(yōu)異PID算法模塊控制下，噪間大大低于普通注塑機，噪音明顯降低，改變工作環(huán)境更加環(huán)保。
低油溫：由于系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，甚至無需使用冷卻水，也能使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓油及液壓配件使用壽命。低投入高回報：一般情況下，設(shè)備投資在6-12個月可以收回（根據(jù)產(chǎn)品工藝及地區(qū)電價有一定差異）。
超節(jié)能：與傳統(tǒng)的定量泵與變量泵系統(tǒng)相比，伺服油泵控制系統(tǒng)結(jié)合了伺服電機快速的無級調(diào)速特性和液壓油泵的自主調(diào)節(jié)油壓特性,帶來巨大的節(jié)能潛力,相比定量泵節(jié)能40%-80%高穩(wěn)定性：1、位置重復(fù)精度：快速響應(yīng)速度保障了開、合模精度,射膠終點位置精度可達到0.1mm:配合精密模具,可以達到0.3%的注塑精度。2、壓力控制精度：高精度，高響應(yīng)的PID算法模塊使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動低于±0.5bar,相比傳統(tǒng)液壓機表現(xiàn)出更強的射膠穩(wěn)定性成型產(chǎn)品的合格率大幅提高。
一、傳統(tǒng)壓鑄機能耗高的缺點：目前的絕大部分注塑機為定量泵的液壓系統(tǒng),其油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱高壓節(jié)流.高壓節(jié)流效率一般為40%~65%,能量損失多達45%~75%. 同時,由于液壓油長期的全速循環(huán)流動,與液壓件,機械件的劇烈磨擦,造成油溫過高,噪音過大,機械壽命縮短等現(xiàn)象.
二、壓鑄機專用型交流伺服系統(tǒng)的設(shè)計原理：是根據(jù)注塑機在具體運行過程中所需控制的壓力和速度參量來專門設(shè)計的，經(jīng)程序優(yōu)化后，具有壓力上升快，控制精確，重復(fù)定位精度高。與傳統(tǒng)的液壓控制相比，具有節(jié)能、高效、廢品率低等特點，功率等級從7.5KW到55KW可選?？蓾M足最大4000噸位的注塑機，在同行中是獨有的。
三、伺服控制系統(tǒng)的組成:伺服系統(tǒng)的由伺服控制器、伺服電機、油泵、編碼器、壓力傳感器等組成.
四、改造及工作原理:將原注塑機上的進、出油管拆下，轉(zhuǎn)裝到伺服控制系統(tǒng)上的油泵上，能后將原電機上的電源線改直接串聯(lián)到伺服控制器上，同時取注塑機上的壓力、流量信號. 采用永磁來產(chǎn)生磁場亦比用電磁或電感產(chǎn)生磁場的效率更高，因為避免了線圈的損失及渦流的損失。伺服電機從0rpm速到2000rpm，只需要0.05 秒。因此，用變速伺服電機來驅(qū)動油泵，比正常用的電機速度更快。 伺服電機在制動時變了發(fā)電機，驅(qū)動制動電阻，而動能則在制動電阻上變?yōu)闊崮?，散發(fā)在大氣中。
有些壓鑄機廠在其全電機中采用儲能電池吸收了制動的動能，然后釋放出來驅(qū)動電機。這充分體現(xiàn)了節(jié)能的本色：利用額外的設(shè)備來節(jié)?。ㄔ谶@里應(yīng)稱為回收再用）能源。 也即通俗的說：在正常情況下，伺服電機在同等電能消耗下，可以產(chǎn)生相當于三倍以上的通用電機的力量輸出，也就是用不到三分之一的電量可以達到通用電機相同的力量輸出。國能創(chuàng)新科技專業(yè)提供：注塑機伺服節(jié)能、注塑機異步伺服、注塑機伺服控制設(shè)備、注塑機伺服節(jié)能改造、壓鑄機伺服節(jié)能改造、注塑機伺服節(jié)能、壓鑄機伺服節(jié)能系統(tǒng)、壓鑄機專用伺服、壓鑄機專用伺服設(shè)備、壓鑄機專用伺服系統(tǒng)、壓鑄機專用伺服設(shè)備等
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