產(chǎn)品詳情
1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。
2、X軸雙V導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠。
3、Y軸雙V導(dǎo)軌，滑動架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅(qū)動滾珠絲杠控制滑動架前后運動。
4、Z軸立柱導(dǎo)軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與5.5馬力電機采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度。
5、主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好。
6、機床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護裝置及過載保護裝置。
7、獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質(zhì)量
A 本體
本體及九大構(gòu)件采用高級鑄鐵FC-30鑄成成。經(jīng)人工正?；療崽幚怼Ｔ俳?jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA， MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設(shè)備一次裝夾加工。床身比國內(nèi)同型號機床重約80KG，提高穩(wěn)定性。
B 自動潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到進口自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持最佳精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。
C 砂輪頭進給軸
研磨進給系統(tǒng)是由被覆Turcite經(jīng)精密鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密研磨絲桿、伺服馬達組成，能獲平順運動、優(yōu)異的重復(fù)定位精度及較長的軌道壽命。
D砂輪主軸
砂輪主軸采用超精密級軸承（P4、ABEC7級）及V3級低振馬達，保證研磨光潔度。免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎永久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。
E工作臺
高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，極耐磨損可保長久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉(zhuǎn)來確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應(yīng)用。工作臺採全行程支撐設(shè)計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象。
F頭架主軸
頭架主軸結(jié)構(gòu)采用高性能設(shè)計，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉(zhuǎn)速0－3600rpm的無段變速。
J專利設(shè)計潤滑系統(tǒng)
循環(huán)式自動潤滑，當油壓系統(tǒng)啟動即可向各滑道及螺桿供油，采用合理的油壓回路設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)油壓元件，減少溫升、換向平穩(wěn)。
