產品詳情
用真情鍛造產品，以愛心打造質量。 ---米蘭德數控質檢部宣
機床主要技術參數
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參數項目 |
XK(H)2310B |
XK(H)2312 |
XK(H)2314 |
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工作臺面尺寸（寬×長）（mm） |
1000×1800 |
1200×2100 |
1400×2000 |
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工作臺承重（t） |
2 |
2.5 |
2.5 |
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工作臺移動方向行程（X軸 mm） |
1900 |
2100 |
2100 |
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主軸滑座移動方向行程（Y軸 mm） |
1200 |
1600 |
1600 |
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主軸上下移動方向行程（Z軸 mm） |
760 |
800 |
800 |
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主軸端面至工作臺面距離（mm） |
80~840 |
115~915 |
115~915 |
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工作臺T型槽（數目－尺寸×間距）（mm） |
7-22×140 |
7-22×170 |
7-22×170 |
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主軸規(guī)格（型號/安裝直徑）（mm） |
BT50/Φ155 |
BT50/Φ190 |
BT50/Φ190 |
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龍門寬度（mm） |
1200 |
1600 |
1600 |
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主軸轉速（r/min） |
6000 |
6000 |
6000 |
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主軸電機額定功率（kw） |
22 |
22 |
22 |
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X、Y軸快速移動（mm/min） |
10000 |
10000 |
10000 |
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Z軸快速移動（mm/min） |
5000 |
6000 |
6000 |
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X、Y、Z軸進給速度（mm/min） |
5~5000 |
5~5000 |
5~5000 |
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X/Y/Z軸滾珠絲桿規(guī)格 |
6310/5010/5010 |
6310/5010/5010 |
6310/5010/5010 |
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X/Y軸導軌 |
55規(guī)格滾柱導軌 |
55規(guī)格滾柱導軌 |
55規(guī)格滾柱導軌 |
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Z軸導軌 |
滑動導軌 |
滑動導軌 |
滑動導軌 |
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機床重量約（t） |
15 |
25 |
27 |
3 機床主要結構
機床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式主軸結構，主軸伺服電機驅動；工作臺前后移動（X向）為滾柱直線導軌，橫梁滑座移動方向（Y向）導軌為滾柱直線導軌、主軸上下方向（Z向）導軌為矩形滑動導軌；三軸由系統控制伺服電機驅動滾珠絲杠，保證機床的定位精度。數控系統為FANUC 0i-MD，主電機和進給驅動電機由系統配套。
3.1 主運動 通過同步帶與主軸相聯，主軸轉速40—6000r/min，主傳動系統有主軸定向功能。主軸采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強；刀具安裝采用主軸自帶拉爪進行拉刀，氣動卸刀裝置為專用打刀缸，實現機床的快速裝卸刀具，壓縮空氣建議使用5—7kgf/cm2的壓力；刀柄型號MSA403 BT50，拉釘型號MSA403 BT50-45°。
3.2 工作臺導軌副（X軸）采用平行雙滾柱導軌副支承結構，X軸采用大扭矩伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯接，驅動滾珠絲杠旋轉，實現工作臺沿X向的直線往復運動。滾珠絲杠副為精度高強度的滾珠絲杠副，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌形式為平行布置的兩根55規(guī)格重載滾柱直線導軌副，保證工作臺整體高剛性和精度保持性。
3.3 橫梁滑座導軌副（Y軸）采用垂直布置雙滾柱導軌副支承結構，Y軸為伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯接，驅動滾珠絲杠旋轉，實現主軸沿Y向的直線往復運動。滾珠絲杠副為高精度高強度的滾珠絲杠副，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌形式為兩根安裝面相互垂直的兩條重載滾柱直線導軌副，保證運動部件的整體高剛性和精度保持性。
3.4 滑枕導軌副（Z軸）采用矩形滑動導軌結構，Z軸為伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯接，驅動滾珠絲杠旋轉，實現主軸沿Z向的直線往復運動。滾珠絲杠為高精度高強度的滾珠絲杠，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌進行中頻淬火處理，與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數，同時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。Z軸配有氮液蓄能罐及雙平衡缸組成的主軸單元平衡系統，保證了上下運動平穩(wěn)，提高了機床的剛性和壽命。
3.5 絲杠和導軌潤滑采用定時、定量自動間歇式集中稀油潤滑系統，在缺油、壓力不足或有泄漏的情況下，潤滑系統報警并停止工作，故障排除后，重新啟動潤滑系統，潤滑系統可手動控制，當需要時，可進行強制潤滑。
3.6 機床配24把刀圓盤式刀庫，機械手換刀，換刀速度快。刀具最大直徑滿刀時Φ110mm，臨空刀時Φ200mm，刀具最大長度300mm，刀具最大重量15kg，使用刀柄型號MSA403 BT50，拉釘型號MSA403 BT50-45°。
3.7 工作臺兩側安裝自動排屑機構，選用國產雙螺旋和鏈式排屑機構進行組合，方便機床在使用過程中鐵屑的自動排出。
3.8 本機床采用環(huán)形整體防護，外形美觀，上下工件方便，保證工作環(huán)境清潔。
3.9 機床刀具冷卻系統分為冷卻液主軸冷卻和壓縮空氣冷卻兩種冷卻方式。液體冷卻采用與機床分離的冷卻液箱，便于冷卻液的收集和更換，冷卻泵流量40L/min，冷卻液箱容量約300L；氣體冷卻可直接使用機床進氣氣源。
3.10 機床電氣系統布線整齊，結構合理，電箱密封良好，保證了良好的使用環(huán)境，電箱放置在機床右立柱后側，方便機床上下電。
3.11 本機床在龍門架右側配有機床操作箱，操作方便，靈活快捷。
3.12 數控系統：本機床采FANUC 0i-MD數控系統。
