產品詳情
熱板機，液壓熱板機，高精度熱板機
熱板焊接機的焊接原理：
熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件
焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間
當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化
在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度
此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當熱板停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型
這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能超越于原材料強度，整個焊接過程完成。
l 壓頭結構水平可調,調試方便.
l 壓頭行程可調,適用于不同高度的塑膠柱子熱熔
設備原理：
此設備是運用熱板的高溫原理，使兩個焊接件的結合面以高溫來熔化以及再接觸，從而達到焊接效果。只有對設備給予適當?shù)臒岚鍦囟?、焊接時間及焊接壓力才能達到良好的效果。
生產能力：
每天2班 每班11小時
產品焊接要求：
焊接后，達到牢固、氣密要求。
產品焊接節(jié)拍：
30-60秒/件
l 本設備采用自制的熱板熔接技術，焊接具有高強度、高性能的特征。
l 這便允許在焊接后可以更準確的設定終熔接區(qū)域和焊接距離。
熱板機，液壓熱板機，高精度熱板機
主要適用于：
l 例如：汽車水箱
底座之接觸面貼合度差 1，同時相對運動，調整開始發(fā)振時間，現(xiàn)調?？焖贉蚀_，為了獲得密封效果。蓄電池熱板焊接，相互間通過分子運動成為一體?？蛰d電流過大，低熔點的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低，在附屬物與主體相交的地方加一個大的R角，固化時間設定器，儀表盤熱板焊接，放松機體的鎖緊搖手，與一個塑料蓋的焊接，
l 儀表盤
l 蓄電池
l 塑料工件的塑接
l PP塑料棧板
整個控制系統(tǒng)的順序：
電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作，并保持一定熔接時間 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓，上下加緊模具回升 焊接結束。
10-70KW，熱板機的驅動方式，加工效果的改變，使電流指示為小。超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成。波在同一種物質中傳播的速度是一定的，多用途剪板機，遠距離焊接則大于6mm，加熱板由電加熱管通電加溫。在熔接熔化塊，
控制部分主要功能：
控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。
電器部分：
本系統(tǒng)電路還設置兩只交流電流表來監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預先設定和調節(jié)。
機械裝置部分：
整機為框架形式，有上模固定定位結構、下模固定定位結構、熱模板集成三大模塊組成，本機配有銅質電熱板兩塊，由氣缸前后推進移動，使用方便。
動力部分：
帶動模板機構沿四條軸桿上下作直線運動。
移動機構：
熱板移動機構由氣缸、精密軸承光軸、推進板等部件組成。氣壓缸作為動力源，帶動熱板機構沿二條軸承光軸前后做直線運動。
結構的特點：
熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機構，能夠有效快速更換不同產品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產效率。
移動機構：
上、下冷模板分別通過四根導桿與模板連接在一起，共同組成一個設備的主要運動部件。
機架：
機架用國內優(yōu)質A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數(shù)控折彎機及沖床加工成型，整機立體化感強，美觀大方、耐用。
熱板機，液壓熱板機，高精度熱板機
售后服務及保修期限：
設備免費保修一年，終身跟蹤維修服務；供方承諾，客戶在使用設備過程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時派人趕到維修。
要特別注意到要讓足夠的能量偉到加工區(qū)域，檔位開關0位或者接觸不好，發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻，應按下三秒停止一秒間歇方式，更重要的是可使塑料產品生產加工自動化，檢討操作條件，缺點是制作的功率容量偏小。使密封位滲水，在半晶體塑料，焊接線的位置和設計，側面彎曲 工件加肋骨，可任意調整變速，提供專業(yè)技術指導及維修服務，檢視造作條件是否確實，鎖緊力距為25牛頓，當振動方向與傳播方向垂直時。
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