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por塑料片材擠出機(jī)_tpe片材擠出機(jī)設(shè)備

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詳細(xì)參數(shù)
品牌 玖德隆 規(guī)格型號(hào) 完善
編號(hào) 齊全 計(jì)量單位 1
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價(jià)格單位 人民幣 供貨量 不限
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產(chǎn)地 安徽蚌埠 發(fā)貨地 安徽蚌埠

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品參數(shù)
品牌玖德隆
產(chǎn)品特性環(huán)保型
種類管材擠出機(jī)
螺桿數(shù)雙螺桿
售后服務(wù)一年質(zhì)保
產(chǎn)品別名擠出機(jī)
產(chǎn)品用途4
螺桿直徑71
最大擠出直徑600
生產(chǎn)能力500\/h
定位精度300
外形尺寸3500
電動(dòng)機(jī)功率110
規(guī)格支持定制
可售賣(mài)地全國(guó)
型號(hào)180D

por塑料片材擠出機(jī)_tpe片材擠出機(jī)設(shè)備

“por塑料片材擠出機(jī)”相關(guān)信息說(shuō)明


目前未查詢到“por塑料片材擠出機(jī)”的具體產(chǎn)品資料，推測(cè)可能是“PP塑料片材擠出機(jī)”（聚丙烯材質(zhì)）的輸入誤差。以下圍繞PP塑料片材擠出機(jī)的核心內(nèi)容展開(kāi)介紹，涵蓋定義、工作原理、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域。


PP塑料片材擠出機(jī)的定義


PP塑料片材擠出機(jī)是專為聚丙烯（PP）樹(shù)脂設(shè)計(jì)的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力與剪切力，將PP顆粒熔融塑化，再通過(guò)扁平模頭擠出成規(guī)定厚度和寬度的片材，經(jīng)冷卻、牽引、切割等工序制成成品。其核心功能是將PP原料轉(zhuǎn)化為均勻、平整的片狀產(chǎn)品，適用于食品包裝、家居裝飾、醫(yī)療器材等領(lǐng)域。


PP塑料片材擠出機(jī)的工作原理


其工作流程遵循“輸送-熔融-混煉-擠出-定型”的邏輯：



輸送：PP顆粒從料斗進(jìn)入螺桿螺槽，螺桿旋轉(zhuǎn)將顆粒向前推送；



熔融：機(jī)筒外壁加熱（電加熱或電磁感應(yīng)加熱）與螺桿剪切作用結(jié)合，使PP顆粒逐漸軟化、熔融，形成粘流態(tài)熔體；



混煉：螺桿的特殊螺紋（如壓縮段、計(jì)量段）對(duì)熔體進(jìn)行剪切、攪拌，確保助劑（如抗氧劑、色母）與PP基體充分分散，避免團(tuán)聚；



擠出：熔體通過(guò)扁平模頭（如衣架式模頭）的狹縫狀流道，均勻擠出成片材雛形；



定型：擠出的片材進(jìn)入三輥壓光機(jī)（上、中、下三個(gè)冷卻輥筒），通過(guò)冷卻（水溫通常控制在40-60℃）與擠壓，消除內(nèi)部氣泡，提高表面光澤度與平整度，最終形成符合尺寸要求的片材。


PP塑料片材擠出機(jī)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)


螺桿與機(jī)筒：螺桿是核心部件，采用積木式設(shè)計(jì)（模塊化組合），可根據(jù)PP原料特性調(diào)整螺紋結(jié)構(gòu)（如輸送段、熔融段、混煉段的長(zhǎng)度比例）。材質(zhì)多為高速工具鋼（如W6Mo5Cr4V2），表面經(jīng)真空淬火處理（硬度HRC60-64），確保耐磨性與抗腐蝕性；機(jī)筒采用雙金屬襯套（45#鋼基體 耐磨合金層），提高耐磨損性能，內(nèi)部通冷卻水控制溫度，防止PP過(guò)熱降解。



模頭：多采用衣架式模頭，流道設(shè)計(jì)從中心向兩側(cè)展開(kāi)，確保熔體在模頭寬度方向上的壓力與流速均勻，避免片材出現(xiàn)中間厚、兩邊薄或邊緣缺料的問(wèn)題。模唇間隙可通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)（精度±0.01mm），精確控制片材厚度（常見(jiàn)厚度0.5-5mm）。



三輥壓光機(jī)：由上、中、下三個(gè)輥筒組成（垂直或傾斜排列），輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)，表面經(jīng)拋光或鍍鉻處理（鏡面或麻面）。其主要作用是壓實(shí)片材、消除內(nèi)部氣泡、提高表面光潔度，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)輥隙控制片材厚度。



冷卻與牽引系統(tǒng)：冷卻輸送段由多個(gè)導(dǎo)輥組成，片材在此階段繼續(xù)冷卻固化（溫度降至25℃以下）；牽引機(jī)采用變頻調(diào)速，夾持片材勻速前進(jìn)，保持張力穩(wěn)定（避免松弛或斷裂），牽引速度與擠出速度同步（誤差≤±1）。



自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)：采用液壓雙工位換網(wǎng)器，實(shí)時(shí)過(guò)濾熔體中的雜質(zhì)（如未熔顆粒、雜質(zhì)），保證片材純凈度。當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)堵塞時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換至備用網(wǎng)，無(wú)需停機(jī)，提高生產(chǎn)效率。PP塑料片材擠出機(jī)的生產(chǎn)流程


原料準(zhǔn)備：選擇符合要求的PP顆粒（如均聚PP、共聚PP），通過(guò)高混機(jī)混合助劑（如抗氧劑1010、色母），確保組分均勻；混合后的原料經(jīng)干燥機(jī)處理（溫度80-100℃，時(shí)間2-4小時(shí)），去除水分（含水量≤0.02），防止擠出過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。



擠出塑化：預(yù)處理后的原料通過(guò)失重秤（精度±0.5）精準(zhǔn)送入擠出機(jī)料斗，螺桿旋轉(zhuǎn)將原料向前推送。機(jī)筒溫度設(shè)置為180-230℃（加料段180-200℃、壓縮段200-220℃、計(jì)量段220-230℃），使PP顆粒逐步熔融，形成均勻粘流態(tài)熔體。



模具成型：熔體通過(guò)模頭擠出成片材雛形，模頭溫度設(shè)置為210-230℃，確保熔體流動(dòng)性良好，避免模頭堵塞。



冷卻定型：片材雛形進(jìn)入三輥壓光機(jī)，輥筒溫度設(shè)置為40-60℃，通過(guò)擠壓與冷卻，使片材厚度均勻（誤差≤±0.1mm），表面光澤度達(dá)到Ra≥80（鏡面效果）。



牽引與切割：冷卻后的片材通過(guò)牽引機(jī)輸送，速度設(shè)置為10-50m/min（根據(jù)片材厚度調(diào)整），切邊裝置（圓盤(pán)刀）將兩側(cè)毛邊切除（切邊寬度≤2mm），然后通過(guò)計(jì)米器記錄長(zhǎng)度，達(dá)到設(shè)定值時(shí)，在線剪板機(jī)自動(dòng)切割成規(guī)定尺寸（如1000×2000mm）。



收卷與后處理：切割后的片材通過(guò)摩擦收卷機(jī)自動(dòng)收卷成卷（直徑1-2m/卷），收卷過(guò)程中保持張力一致（誤差≤±5），避免褶皺；部分片材需經(jīng)二次冷卻（托架冷卻），進(jìn)一步降低溫度，提高穩(wěn)定性；最終成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)（厚度偏差、表面質(zhì)量、拉伸強(qiáng)度），合格后包裝入庫(kù)。










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