產(chǎn)品詳情
一、SKH - 59高速鋼料的基本特性
化學(xué)成分
碳（C）：含量為0.90%，碳元素的存在賦予了SKH - 59高速鋼出色的硬度和耐磨性，是其高硬度的重要保障。
硅（Si）：含量0.55%，有助于改善鋼的一些性能，如在鑄造時(shí)增加鋼液的流動(dòng)性等。
錳（Mn）：含量0.48%，可提高鋼的強(qiáng)度等性能。
鉻（Cr）：含量4.2%，鉻元素對提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等有著積作用。
釩（V）：含量2.00%，對鋼的硬度和耐磨性等性能有提升效果。
磷（P）：含量0.03%，硫（S）：含量0.03%，磷和硫在一定程度上會(huì)影響鋼的質(zhì)量，但在SKH - 59中的含量被控制在較低水平。
鈷（Co）：含量較高，達(dá)到8%，鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度提高耐磨性，還能增加鋼的韌性和抗腐蝕性等性能。
熱傳導(dǎo)系數(shù)：在不同溫度下有所不同，如20℃時(shí)為24.0W/m℃，200℃時(shí)為28.0W/m℃，400℃時(shí)為27.0W/m℃。
彈性模量：在20℃時(shí)為225000N/mm2，200℃時(shí)為200000N/mm2，400℃時(shí)為180000N/mm2。
硬度與熱硬性
硬度可達(dá)67 - 70HRC，通過特殊熱處理方法也可得到67 - 68HRC的硬度，這使得它在切削方面有很好的性能，特別是對于間斷切削，在改善切削性能的同時(shí)提高沖擊韌度。
熱硬性好，高溫硬度高，即使在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度，保證了其在切削等加工過程中的穩(wěn)定性。
二、SKH - 59高速鋼料的用途
切削工具方面
適用于制造多種切削工具，例如麻花鉆、拉刀、攻牙、銑削、切斷、絞刀等。由于其硬度和耐磨性，在切削難加工材料時(shí)效果很好，是一種全方位的鋼種，在熱硬性要求不特別重要的情況下可被廣泛用于切削方面。
冷間作業(yè)方面
適用于冷間的應(yīng)用，如在工具用來作沖孔、成形、沖壓等操作。它是兼具耐磨耗性和高韌性優(yōu)越組合的高合金的冷間作業(yè)的鋼種，具有高抗壓強(qiáng)度。
模具制造方面
在模具制造中，SKH - 59高速鋼被廣泛使用，制造出的模具硬度高、強(qiáng)度大、耐磨性好、壽命長，能夠減少模具更換次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，例如在船舶制造中的模具應(yīng)用，利用其出色的耐磨性和切割效率，大大提高了加工效率。
SKH - 59但問題主要出現(xiàn)在管壁上。在交付之前和之后。對不銹鋼焊接管件進(jìn)行檢查是確保管件質(zhì)量的關(guān)鍵過程。那么粗糙度的影響又是什么呢？不銹鋼板表面有一層致密的氧化膜，可以防止不銹鋼材料表面的氧化腐蝕，從而可以有效避免氧化，而多孔性更大的氧化膜則不斷地使氧化不安。在連續(xù)生產(chǎn)線中，不銹鋼表面通過連續(xù)酸洗法強(qiáng)制氧化，從而提高了不銹鋼表面氧化膜的韌性。另外，應(yīng)測試高溫抗氧化性，氧化膜厚度和氧化膜化學(xué)成分的影響。結(jié)果表明。該方法僅限于不銹鋼管件的外表面眾所周知調(diào)整酸濃度對氧化膜的組成和氧化膜厚度沒有明顯的影響。在較高溫度的環(huán)境中。不銹鋼板的表面質(zhì)量粗糙度會(huì)影響成品的效果應(yīng)用程序?qū)⒈谎趸屯噬２?dǎo)致不銹鋼板變色。相關(guān)數(shù)。
