產(chǎn)品詳情
1.3202高速鋼材料材質詳解
1.3202高速鋼是一種高性能的鎢鋼材料，以其優(yōu)異的強度和耐磨性著稱。其主要化學成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Cr)、釩(V)、鎢(W)、鈷(Co)等元素，這些元素的組合賦予了1.3202高速鋼獨特的性能特點。
化學成分
主要元素及其含量：
C: 0.92-1.05%
Si: 0.10-0.40%
Mn: 0.20-0.50%
Cr: 3.80-4.50%
V: 1.80-2.10%
W: 5.50-6.50%
Mo: 2.00-2.50%
Co: 7.50-8.50%
Ni: ≤0.30%
P: ≤0.030%
S: ≤0.030%
物理性質
密度：8.20g/cm3
硬度：63-66HRC
熱膨脹系數(shù)：11.7-12.3×10^-6/K
導電性：2.12×10^7S/m，居于中高水平
性能特點
高強度和高韌性
1.3202高速鋼具有較高的強度和韌性，這使得它能夠在高負荷和高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，不易疲勞損傷和斷裂。
優(yōu)異的耐磨性和耐熱性能
該鋼種在高溫下能保持良好的切削性能，具有良好的熱穩(wěn)定性，能夠承受高頻率的切削和加工，使用壽命長。
高回火耐久性和熱硬度
鈷含量的加入提供了高回火耐久性和熱硬度，使得1.3202高速鋼在加工難切削材料時表現(xiàn)出色。
應用領域
切削工具制造
由于其出色的耐磨性和切削性能，1.3202高速鋼常用于制造高速鉆頭、銑刀、切削刀具等。
冷沖模具和熱模具制造
1.3202高速鋼由于具有較好的韌性和硬度，常用于制造冷沖模具，用于冷沖切削、沖擊和擠壓加工。同時，由于其良好的熱穩(wěn)定性，也廣泛用于熱模具的制造，如熱擠壓模具、熱沖壓模具等。
加工難切削材料
1.3202高速鋼非常適合加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金高強度鋼等難加工材料，特別是在加工時摩擦熱大的場合。
熱處理
回火淬火
1.3202高速鋼常規(guī)熱處理方式為回火淬火，回火溫度在560-600℃之間，淬火溫度900-1030℃。具體熱處理方案還要根據(jù)具體使用情況和要求而定。
提高紅硬性的方法
為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氮化、硫氮共滲等。此外，提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。
1.3202這是關鍵環(huán)節(jié)。它不僅了成品中的殘余應力，而且確保了正確的兩相比和成品的表面質量。在熱處理過程中，要注意材料溫度的均勻性和足夠的保溫時間，以免因固溶體不足和鋼管表面殘余應力高而引起的應力腐蝕。對于主要用于抗應力腐蝕的鋼管，需要以酸洗狀態(tài)輸送固溶體，以避免輸送磨料。當管表面分布有小裂紋和折疊缺陷時，當需要整管磨損時，研磨后的鋼管必須在固溶和酸洗后再次處理。第二點是在管道軟化中間使用連續(xù)輥底式加熱爐和熱處理爐雙相不銹鋼（帶出口的水冷卻裝置）。不使用電接觸加熱。這不易控制溫度。第三點是成品雙相不銹鋼管的固溶處理主要原因是磨削產(chǎn)生的殘余應力中的切向應力是產(chǎn)生SCC損傷的主要應力。和其他流體介質。它對管道的往。
