產(chǎn)品詳情
S590高速鋼的基本信息
S590高速鋼是一款高精度、高速度、高硬度的鋼材,其成分中含有較高比例的碳、鎢、鉬、鈷等元素,使其具有出色的切削性能和高溫強(qiáng)度。這種材料經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?,能夠保持均勻、?xì)小的組織結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高材料的韌性和強(qiáng)度。
化學(xué)成分
主要元素及其含量:
碳(C): 1.29%
鉻(Cr): 4.20%
鉬(Mo): 5.00%
釩(V): 3.03%
鎢(W): 6.33%
鈷(Co): 8.40%
物理和機(jī)械性能
硬度:經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?,硬度可達(dá)62~67HRC。
韌性:具有優(yōu)異的韌性,能夠抵抗各種拉伸和扭曲力。
耐磨性:具有高耐磨粒磨損的特性,適用于重負(fù)荷沖壓模等。
S590高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
S590高速鋼因其出色的切削性能和高溫強(qiáng)度,成功應(yīng)用在各種鈑金加工、汽車零部件制造和航空制造等領(lǐng)域。特別是在自動(dòng)化生產(chǎn)和量化加工方面,S590高速鋼能夠大幅度提高生產(chǎn)效率,同時(shí)顯著降低成本。
主要應(yīng)用場(chǎng)合
重負(fù)荷沖壓模沖鎳鈦合金片等。
精密工作高速生產(chǎn)沖壓模,特別適合于薄的被加工材的下料及成形。
中碳鋼或高碳鋼的下料沖切,已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成形機(jī)的零件。
S590高速鋼的熱處理過程
S590高速鋼的熱處理過程對(duì)其性能有著決定性的影響。正確的熱處理方法可以顯著提高材料的硬度和韌性,從而使其更適合各種加工需求。
熱處理步驟
淬火:730~840℃預(yù)熱,1075~1180℃加熱,油冷。
回火:500~550℃回火3次,每次1小時(shí)。
熱處理后的硬度
經(jīng)過上述熱處理過程后,S590高速鋼的硬度可達(dá)62~67HRC。
S590兩側(cè)不小于壁厚的三倍,且不小于50mm,以免過熱。在焊接過程中,需要在焊接基礎(chǔ)之前先焊接復(fù)合層,整個(gè)過程的順序是密封層,底焊,過渡層,填充層和覆蓋層。焊接時(shí),管子的內(nèi)壁應(yīng)保持齊平,內(nèi)壁不得超過管壁厚度的10%,且應(yīng)小于2mm。焊接時(shí),盡量采用多層焊接,焊縫的焊縫應(yīng)盡可能錯(cuò),焊縫不要太寬太厚。在焊接過程中,必須在管道中填充氬氣以確保焊接質(zhì)量。在底部焊接位置,將反向焊接的位置與內(nèi)圓角一起使用。預(yù)熱采用電加熱方式。以中心線為基準(zhǔn)并將垂直焊接和水平焊接的位置用于焊接。附加好即使在弧形坡口處,也要避免在弧焊部位,弧形處確保焊縫熔透和熔合,在焊接結(jié)束時(shí)填充弧坑,以減少氬氣流量,壓力,避免過熱大使焊垂。不要與鎢或電弧的電弧。